硫磺装置过程模拟及节能研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4-5页 |
| 前言 | 第9-11页 |
| 1 文献综述 | 第11-27页 |
| 1.1 硫磺的用途 | 第11页 |
| 1.2 硫磺回收的重要性 | 第11-12页 |
| 1.3 硫磺回收工艺 | 第12-17页 |
| 1.3.1 传统克劳斯硫磺回收工艺 | 第12-14页 |
| 1.3.2 超级克劳斯硫磺回收工艺 | 第14-15页 |
| 1.3.3 超优克劳斯硫磺回收工艺 | 第15-16页 |
| 1.3.4 低温克劳斯硫磺回收工艺 | 第16页 |
| 1.3.5 LO-CAT硫磺回收工艺 | 第16-17页 |
| 1.4 化工模拟技术 | 第17-21页 |
| 1.4.1 稳态流程模拟 | 第18-19页 |
| 1.4.2 动态流程模拟 | 第19-20页 |
| 1.4.3 化工流程模拟软件 | 第20-21页 |
| 1.5 硫磺装置节能技术 | 第21-26页 |
| 1.5.1 燃料系统节能 | 第22页 |
| 1.5.2 电力系统节能 | 第22-23页 |
| 1.5.3 蒸汽系统节能 | 第23页 |
| 1.5.4 节水技术 | 第23-24页 |
| 1.5.5 硫磺装置节能技术研究进展 | 第24-26页 |
| 1.6 论文主要研究内容及意义 | 第26-27页 |
| 1.6.1 研究内容 | 第26页 |
| 1.6.2 研究意义 | 第26-27页 |
| 2 硫磺装置流程模拟 | 第27-39页 |
| 2.1 硫磺装置流程简述 | 第27-32页 |
| 2.1.1 硫磺回收部分 | 第27-28页 |
| 2.1.2 液硫脱气及成型部分 | 第28页 |
| 2.1.3 尾气处理部分 | 第28-32页 |
| 2.2 硫磺装置流程模拟 | 第32-36页 |
| 2.2.1 流程模拟软件的选择 | 第32页 |
| 2.2.2 物性方法的选择 | 第32-33页 |
| 2.2.3 单元模块的选择 | 第33-35页 |
| 2.2.4 撕裂流股和收敛方法的选择 | 第35-36页 |
| 2.3 硫磺装置模拟结果与分析 | 第36-37页 |
| 2.4 本章小结 | 第37-39页 |
| 3 硫磺装置能耗分析 | 第39-45页 |
| 3.1 能耗分析概况 | 第39-41页 |
| 3.1.1 能耗分析的意义 | 第39页 |
| 3.1.2 能源绩效参数 | 第39-41页 |
| 3.2 硫磺装置能耗 | 第41-42页 |
| 3.3 硫磺装置能耗分析 | 第42-45页 |
| 3.3.1 装置产生的能量 | 第42-43页 |
| 3.3.2 装置消耗的能量 | 第43-45页 |
| 4 硫磺装置节能研究 | 第45-69页 |
| 4.1 加强烟气余热的回收利用 | 第45-49页 |
| 4.1.1 现行硫磺装置烟气余热回收系统 | 第45-46页 |
| 4.1.2 硫磺装置烟气余热回收系统的改造 | 第46-49页 |
| 4.2 利用凝结水代替除氧水产蒸汽 | 第49-51页 |
| 4.2.1 低压凝结水代替除氧水产蒸汽 | 第49-50页 |
| 4.2.2 中压凝结水代替除氧水产蒸汽 | 第50-51页 |
| 4.2.3 凝结水改造方案经济评价 | 第51页 |
| 4.3 采用蒸汽透平代替电驱动鼓风机 | 第51-53页 |
| 4.3.1 判断硫磺装置配置蒸汽透平的可行性 | 第51-52页 |
| 4.3.2 评价硫磺装置配置蒸汽透平的经济性 | 第52-53页 |
| 4.4 调整再生贫胺液降温方式 | 第53-57页 |
| 4.4.1 现行硫磺装置再生贫胺液降温方式 | 第53页 |
| 4.4.2 硫磺装置再生贫胺液降温方式的调整 | 第53-57页 |
| 4.5 尾气焚烧炉参数优化 | 第57-59页 |
| 4.6 尾气处理工艺的优化 | 第59-65页 |
| 4.6.1 入吸收塔贫胺液参数优化 | 第59-62页 |
| 4.6.2 再生塔操作参数优化 | 第62-64页 |
| 4.6.3 节能效果分析 | 第64-65页 |
| 4.7 节能措施经济评价 | 第65-66页 |
| 4.8 节能后装置能耗 | 第66-67页 |
| 4.9 其它节能建议 | 第67-68页 |
| 4.10 本章小结 | 第68-69页 |
| 结论 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 致谢 | 第75-77页 |
| 攻读硕士期间主要研究成果 | 第77-78页 |
