摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-10页 |
第一章 绪论 | 第10-15页 |
·课题背景及课题来源 | 第10-11页 |
·课题背景 | 第10页 |
·课题来源 | 第10-11页 |
·凸轮机构的分类 | 第11-12页 |
·按凸轮的形状分类 | 第11页 |
·按从动件形状分类 | 第11-12页 |
·按从动件运动形式分类 | 第12页 |
·按凸轮与从动件维持接触的方式分类 | 第12页 |
·圆柱凸轮廓面的加工方法 | 第12-13页 |
·圆柱凸轮廓面的等价法加工 | 第12页 |
·圆柱凸轮廓面的非等价法加工 | 第12-13页 |
·国内外研究现状分析 | 第13-14页 |
·主要研究内容 | 第14-15页 |
第二章 圆柱凸轮的非等价加工试验 | 第15-23页 |
·圆柱凸轮廓面的非等价加工 | 第15-17页 |
·圆柱凸轮基本参数 | 第15页 |
·圆柱凸轮实际廓面方程和刀具创成廓面方程 | 第15-17页 |
·非等价铣削圆柱凸轮试验 | 第17-19页 |
·加工试验设备和步骤 | 第17-18页 |
·加工试验方案 | 第18-19页 |
·基于两重包络法非等价加工圆柱凸轮的数控编程 | 第19-23页 |
第三章 圆柱凸轮廓面的三坐标测量 | 第23-30页 |
·三坐标测量系统 | 第23-26页 |
·Spark 三坐标测量机 | 第23-24页 |
·Metrolog XG 测量软件 | 第24-25页 |
·三坐标测量机的测量模式 | 第25页 |
·三坐标测量机的测量原理 | 第25-26页 |
·测量方案 | 第26-28页 |
·测量点 | 第26-27页 |
·计算测量点 | 第27-28页 |
·法向误差测量 | 第28-30页 |
·试验条件 | 第28页 |
·刀具直径Φ25.09mm 时的法向误差测量数据 | 第28页 |
·刀具直径Φ22.06mm 时的法向误差测量数据 | 第28-29页 |
·刀具半径Φ16.03mm 时的法向误差测量数据 | 第29-30页 |
第四章 误差分析 | 第30-47页 |
·MATLAB 软件 | 第30-31页 |
·接触线误差分析 | 第31-32页 |
·接触线 | 第31页 |
·刀具半径差Δr =1.515mm 时的理论接触线和实际接触线比较 | 第31-32页 |
·等价法加工时的实际测量法向误差分析 | 第32-34页 |
·刀具半径差Δr =0mm 时的法向误差 | 第33页 |
·将系统误差考虑到非等价加工后的数据处理 | 第33-34页 |
·法向误差分析 | 第34-38页 |
·法向理论误差 | 第34-35页 |
·应用MATLAB 编程计算圆柱凸轮廓面法向理论误差 | 第35-37页 |
·法向理论误差和实际测量误差对比 | 第37-38页 |
·半径差Δr =1.515mm 时的实测法向误差 | 第38-41页 |
·轴向位置h 不变,凸轮转角θ变化时的法向误差 | 第38-39页 |
·接触线的法向误差 | 第39-41页 |
·半径差Δr =4.53mm 时的实测法向误差 | 第41-45页 |
·轴向位置h 不变,凸轮转角θ变化时的法向误差 | 第41-43页 |
·接触线的法向误差 | 第43-45页 |
·刀具半径差对非等价加工圆柱凸轮廓面误差的影响 | 第45-47页 |
第五章 结论与展望 | 第47-48页 |
·结论 | 第47页 |
·展望 | 第47-48页 |
参考文献 | 第48-52页 |
发表论文和科研情况说明 | 第52-53页 |
致谢 | 第53-54页 |