四氯化硅氢化中导向管喷动流化床的流体动力学研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 前言 | 第10-12页 |
| 第一章 文献综述 | 第12-32页 |
| 1.1 多晶硅行业发展概况 | 第12-15页 |
| 1.1.1 多晶硅简介 | 第12页 |
| 1.1.2 国内外多晶硅行业发展概况 | 第12-13页 |
| 1.1.3 多晶硅生产工艺概况 | 第13-15页 |
| 1.2 喷动流化床技术发展状况 | 第15-18页 |
| 1.2.1 喷动流化技术的发展 | 第15-16页 |
| 1.2.2 喷动流化床技术的工业应用 | 第16-18页 |
| 1.3 导向管喷动床流化床研究进展 | 第18-28页 |
| 1.3.1 基本特征 | 第18-19页 |
| 1.3.2 导向管喷动流化床主要参数 | 第19-24页 |
| 1.3.3 导向管喷动流化床技术研究现状 | 第24-28页 |
| 1.4 气固两相流动的数值模拟 | 第28-31页 |
| 1.4.1 计算流体动力学（CFD）概述 | 第28-29页 |
| 1.4.2 气固两相流研究方法 | 第29-31页 |
| 1.5 本文的主要研究内容 | 第31-32页 |
| 第二章 导向管喷动流化床实验系统 | 第32-40页 |
| 2.1 实验流程 | 第32-33页 |
| 2.2 实验装置及物料参数 | 第33-36页 |
| 2.2.1 导向管喷动流化床 | 第33-34页 |
| 2.2.2 气体分布板 | 第34-35页 |
| 2.2.3 导向管 | 第35页 |
| 2.2.4 物料特性 | 第35-36页 |
| 2.2.5 实验测量仪器 | 第36页 |
| 2.3 参数测量 | 第36-39页 |
| 2.3.1 气体流量 | 第36-37页 |
| 2.3.2 颗粒循环量 | 第37-38页 |
| 2.3.3 床层压降 | 第38-39页 |
| 2.4 本章小结 | 第39-40页 |
| 第三章 导向管喷动流化床流动结构实验研究 | 第40-47页 |
| 3.1 气固两相流型划分 | 第40-43页 |
| 3.1.1 环形区处于固定床形态时床内流型 | 第41-42页 |
| 3.1.2 环形区处于流化床形态时床内流型 | 第42-43页 |
| 3.2 气固两相流型特征分析 | 第43-44页 |
| 3.3 气固两相流动相图 | 第44-46页 |
| 3.4 本章小结 | 第46-47页 |
| 第四章 流体动力学特性参数实验研究 | 第47-66页 |
| 4.1 床层压降及其标准方差特性 | 第47-51页 |
| 4.1.1 喷动区和环形区的床层压降 | 第47-48页 |
| 4.1.2 压降的标准方差 | 第48-49页 |
| 4.1.3 静止床高对床层压降的影响 | 第49页 |
| 4.1.4 流化气速对床层压降的影响 | 第49-50页 |
| 4.1.5 导向管结构参数对床层压降的影响 | 第50-51页 |
| 4.2 最大喷动压降 | 第51-54页 |
| 4.2.1 静止床高的影响 | 第51-52页 |
| 4.2.2 导向管几何结构的影响 | 第52-53页 |
| 4.2.3 流化气速的影响 | 第53页 |
| 4.2.4 最大喷动压降经验关联式 | 第53-54页 |
| 4.3 最小喷动流化速度 | 第54-59页 |
| 4.3.1 判定标准及测量方法 | 第54-55页 |
| 4.3.2 静止床高的影响 | 第55-56页 |
| 4.3.3 导向管结构参数的影响 | 第56-57页 |
| 4.3.4 流化气速的影响 | 第57-58页 |
| 4.3.5 最小喷动流化气速经验关联式 | 第58-59页 |
| 4.4 颗粒循环量特性研究 | 第59-65页 |
| 4.4.1 静止床高的影响 | 第59-60页 |
| 4.4.2 导向管结构的影响 | 第60-62页 |
| 4.4.3 喷动和流化气量的影响 | 第62-63页 |
| 4.4.4 颗粒循环量参数控制分析 | 第63-65页 |
| 4.5 本章小结 | 第65-66页 |
| 第五章 气体旁路特性实验研究 | 第66-74页 |
| 5.1 实验方法 | 第67-68页 |
| 5.2 CD 区压降与气速关系 | 第68-69页 |
| 5.3 喷动及流化气速对气体旁路分率的影响 | 第69-70页 |
| 5.4 静止床高对气体旁路分率的影响 | 第70-71页 |
| 5.5 导向管结构对气体旁路分率的影响 | 第71-72页 |
| 5.6 本章小结 | 第72-74页 |
| 第六章 基于颗粒动理学理论气固流动模型的建立 | 第74-84页 |
| 6.1 模型及计算方法介绍 | 第74-76页 |
| 6.2 双流体模型 | 第76-80页 |
| 6.2.1 守恒方程的建立 | 第76-77页 |
| 6.2.2 颗粒动力学理论 | 第77-79页 |
| 6.2.3 湍流模型 | 第79-80页 |
| 6.3 数值求解方法 | 第80-81页 |
| 6.3.1 计算区域的离散方法 | 第80页 |
| 6.3.2 控制方程的离散方法 | 第80-81页 |
| 6.3.3 离散方程的求解 | 第81页 |
| 6.4 模型网格划分、边界条件和初始条件 | 第81-83页 |
| 6.4.1 模型网格划分 | 第81-82页 |
| 6.4.2 边界条件和初始条件 | 第82-83页 |
| 6.5 本章小结 | 第83-84页 |
| 第七章 导向管喷动流化床数值模拟与实验验证 | 第84-95页 |
| 7.1 相关参数影响 | 第84-86页 |
| 7.1.1 曳力模型 | 第84-85页 |
| 7.1.2 颗粒碰撞恢复系数 | 第85-86页 |
| 7.2 计算结果与实验结果比较 | 第86-87页 |
| 7.3 计算结果分析 | 第87-94页 |
| 7.3.1 流场分析 | 第87-89页 |
| 7.3.2 喷泉形成过程分析 | 第89-91页 |
| 7.3.3 颗粒运动特性 | 第91-93页 |
| 7.3.4 结构参数和操作参数对流动特性的影响 | 第93-94页 |
| 7.4 本章小结 | 第94-95页 |
| 第八章 结论 | 第95-96页 |
| 参考文献 | 第96-108页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第108-109页 |
| 致谢 | 第109页 |
