| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-14页 |
| 1.1 课题的背景 | 第10-11页 |
| 1.2 课题研究与应用现状 | 第11-13页 |
| 1.2.1 挖掘机工作装置强度研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 裂纹前缘应力强度因子在机械领域的研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 课题内容及研究意义 | 第13-14页 |
| 1.3.1 研究的内容 | 第13页 |
| 1.3.2 课题的研究意义 | 第13-14页 |
| 2 裂纹损伤对斗杆结构强度的影响 | 第14-22页 |
| 2.1 斗杆结构件中常见的裂纹类型 | 第14-15页 |
| 2.1.1 根据所受载荷形式和破坏方式分类 | 第14-15页 |
| 2.1.2 根据裂纹形状分类 | 第15页 |
| 2.1.3 根据裂纹在结构件中的位置分类 | 第15页 |
| 2.2 应力强度因子理论 | 第15-19页 |
| 2.2.1 二维应力强度因子计算 | 第15-18页 |
| 2.2.2 三维应力强度因子计算 | 第18-19页 |
| 2.3 裂纹扩展规律 | 第19-21页 |
| 2.4 斗杆开裂失效调查 | 第21页 |
| 2.5 本章小结 | 第21-22页 |
| 3 挖掘机斗杆静强度分析 | 第22-38页 |
| 3.1 有限元理论概述 | 第22-26页 |
| 3.1.1 有限元法的基本思想与分析过程 | 第22-24页 |
| 3.1.2 子模型技术 | 第24-25页 |
| 3.1.3 结构分析中的有限元法 | 第25-26页 |
| 3.2 斗杆有限元模型的建立 | 第26-30页 |
| 3.2.1 单元的选择和网格的划分 | 第26-27页 |
| 3.2.2 不同类型单元过渡连接 | 第27-29页 |
| 3.2.3 铰点处模型处理 | 第29-30页 |
| 3.3 斗杆有限元静强度分析及疲劳危险部位的确定 | 第30-35页 |
| 3.3.1 分析工况的确定 | 第30-32页 |
| 3.3.2 边界条件的确定 | 第32页 |
| 3.3.3 计算结果分析及疲劳危险部位确定 | 第32-35页 |
| 3.4 实体子模型分析 | 第35-37页 |
| 3.4.1 实体子模型建立 | 第35-36页 |
| 3.4.2 子模型分析 | 第36-37页 |
| 3.5 本章小结 | 第37-38页 |
| 4 含缺陷斗杆应力强度因子计算分析 | 第38-59页 |
| 4.1 斗杆结构分析及焊接接头参数 | 第38-40页 |
| 4.1.1 斗杆结构分析 | 第38-39页 |
| 4.1.2 角焊缝中裂纹萌生部位分析 | 第39-40页 |
| 4.2 含表面裂纹角焊缝应力强度因子计算分析 | 第40-44页 |
| 4.2.1 含裂纹子模型建模 | 第40-41页 |
| 4.2.2 含表面裂纹角焊缝应力强度因子计算 | 第41-44页 |
| 4.3 焊趾处裂纹前缘应力强度因子计算分析 | 第44-53页 |
| 4.3.1 裂纹位置的影响 | 第44-50页 |
| 4.3.2 裂纹形状的影响 | 第50-51页 |
| 4.3.3 裂纹大小的影响 | 第51-53页 |
| 4.4 底板处裂纹前缘应力强度因子计算分析 | 第53-58页 |
| 4.4.1 不同角度裂纹的影响 | 第53-56页 |
| 4.4.2 不同尺寸裂纹的影响 | 第56-57页 |
| 4.4.3 不同自由表面的影响 | 第57-58页 |
| 4.5 本章小结 | 第58-59页 |
| 5 实验验证 | 第59-64页 |
| 5.1 挖掘机斗杆静应力实验 | 第59-62页 |
| 5.1.1 实验目的和内容 | 第59页 |
| 5.1.2 实验仪器 | 第59-60页 |
| 5.1.3 实验原理 | 第60-62页 |
| 5.2 实验过程与结果分析 | 第62-64页 |
| 6 总结与展望 | 第64-66页 |
| 6.1 全文总结 | 第64-65页 |
| 6.2 工作展望 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-71页 |
| 攻读硕士学位期间的主要研究成果 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72页 |