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核电用316LN奥氏体不锈钢热变形组织演变与断裂行为

致谢第4-5页
摘要第5-7页
Abstract第7-9页
1 引言第13-37页
    1.1 AP1000核电站主管道第13-20页
        1.1.1 核电技术的发展第13-15页
        1.1.2 AP1000核电技术特点第15-17页
        1.1.3 AP1000一回路主管道制造技术第17-20页
    1.2 热变形微观组织演变第20-29页
        1.2.1 热变形过程中的物理冶金现象第20-22页
        1.2.2 热变形过程微观组织演变模拟第22-24页
        1.2.3 奥氏体不锈钢热变形组织演变第24-29页
    1.3 热变形韧性断裂行为第29-35页
        1.3.1 热变形过程断裂失效机制第29-31页
        1.3.2 韧性断裂准则第31-33页
        1.3.3 奥氏体不锈钢热变形韧性断裂第33-35页
    1.4 研究目的、内容及意义第35-37页
        1.4.1 研究目的第35页
        1.4.2 研究内容第35-37页
2 实验材料及实验方法第37-44页
    2.1 实验材料第37页
    2.2 热变形和热处理实验第37-40页
        2.2.1 Gleeble热压缩实验第38-39页
        2.2.2 Gleeble热拉伸实验第39-40页
        2.2.3 热处理实验第40页
    2.3 组织形貌观察第40-41页
        2.3.1 金相观察第40页
        2.3.2 SEM断口观察第40-41页
    2.4 显微组织特征统计第41页
    2.5 有限元分析第41-42页
    2.6 相关系数R第42-44页
3 多道次热锻过程中316LN钢的动态再结晶行为第44-63页
    3.1 引言第44页
    3.2 单道次Gleeble热压缩实验第44-45页
    3.3 316LN钢动态再结晶临界应变第45-49页
    3.4 316LN钢动态再结晶微观组织第49-56页
        3.4.1 奥氏体再结晶形核机制第49-50页
        3.4.2 变形量对动态再结晶影响第50-51页
        3.4.3 变形温度和应变速率对动态再结晶影响第51-55页
        3.4.4 初始晶粒尺寸对动态再结晶影响第55-56页
    3.5 316LN钢动态再结晶唯象模型第56-58页
        3.5.1 动态再结晶动力学模型第56-58页
        3.5.2 动态再结晶晶粒尺寸演变模型第58页
    3.6 316LN钢动态再结晶模型校正第58-61页
    3.7 本章小结第61-63页
4 多道次热锻过程中316LN钢的静态和亚动态再结晶行为第63-87页
    4.1 引言第63页
    4.2 热变形间隙软化机制第63-64页
    4.3 316LN钢的静态再结晶行为第64-78页
        4.3.1 Gleeble热压缩实验第64-65页
        4.3.2 双道次实验316LN钢静态再结晶微观组织第65-70页
        4.3.3 单道次实验316LN钢静态再结晶微观组织第70-75页
        4.3.4 316LN钢静态再结晶唯象模型第75-76页
        4.3.5 316LN钢静态再结晶模型校正第76-78页
    4.4 316LN钢的亚动态再结晶行为第78-86页
        4.4.1 双道次Gleeble热压缩试验第78-79页
        4.4.2 316LN钢亚动态再结晶微观组织第79-84页
        4.4.3 316LN钢亚动态再结晶唯象模型第84-86页
    4.5 本章小结第86-87页
5 多道次热锻过程中316LN钢的晶粒正常长大行为第87-96页
    5.1 引言第87页
    5.2 热处理试验第87-88页
    5.3 316LN钢奥氏体晶粒长大规律第88-93页
        5.3.1 温度对奥氏体晶粒长大的影响第88-91页
        5.3.2 时间对奥氏体晶粒长大的影响第91-93页
    5.4 316LN钢晶粒长大方程第93-94页
    5.5 本章小结第94-96页
6 热变形过程中316LN钢的断裂行为第96-108页
    6.1 引言第96页
    6.2 Gleeble热拉伸试验第96-97页
    6.3 316LN钢热拉伸流变行为第97页
    6.4 热拉伸试样断口微观组织第97-101页
        6.4.1 热拉伸试样断口金相组织第97-100页
        6.4.2 热拉伸试样扫描断口形貌第100-101页
    6.5 热拉伸试样塑性性能第101-102页
    6.6 316LN钢临界断裂因子第102-107页
        6.6.1 有限元模型及模拟流程第103-105页
        6.6.2 临界断裂因子与变形参数的关系第105-107页
    6.7 本章小结第107-108页
7 结论和创新点第108-111页
    7.1 结论第108-109页
    7.2 创新点第109-111页
参考文献第111-121页
作者简历及在学研究成果第121-125页
学位论文数据集第125页

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