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200MN等温锻造液压机恒应变速率控制技术研究

中文摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
字母注释表第11-12页
第一章 绪论第12-20页
    1.1 引言第12-14页
        1.1.1 研究背景第12-13页
        1.1.2 课题提出与研究意义第13-14页
    1.2 研究概况第14-17页
        1.2.1 钛合金等温锻造工艺及液压机发展概况第14-15页
        1.2.2 电液伺服控制系统概述和模糊PID系统概述第15-17页
    1.3 本文主要内容与工作第17-20页
第二章 超塑锻造应变速率控制原理和等温锻液压机系统方案第20-25页
    2.1 钛合金超塑锻造工艺与应变速率控制原理第20-21页
    2.2 200MN等温锻液压机结构及恒应变速率控制要求第21-22页
    2.3 200MN液压机等温锻电液控制系统方案第22-23页
    2.4 控制系统的组成第23-24页
    2.5 小结第24-25页
第三章 200MN等温锻造液压机控制模型建立第25-31页
    3.1 数学模型建立第25-27页
        3.1.1 变量泵模型的建立第25页
        3.1.2 高频响应方向阀模型的建立第25-26页
        3.1.3 柱塞缸模型的建立第26页
        3.1.4 滑块工作状态受力分析第26-27页
    3.2 控制模型建立第27-30页
        3.2.1 状态方程的建立第27-28页
        3.2.2 仿真模型的建立第28-30页
    3.3 小结第30-31页
第四章 控制策略和仿真分析第31-40页
    4.1 模糊PID控制系统构成第31-32页
    4.2 模糊推理系统编辑器第32页
    4.3 隶属度函数编辑器第32-35页
    4.4 模糊规则编辑器第35页
    4.5 模糊控制规则观察器第35-36页
    4.6 模糊控制规则曲面观察器第36-38页
    4.7 Simulink仿真结果第38-39页
    4.8 小结第39-40页
第五章 电控系统设计及试验研究第40-54页
    5.1 控制系统设计第40-41页
    5.2 控制方法和程序设计第41-51页
        5.2.1 软件开发环境介绍第41-42页
        5.2.2 控制方法和程序实现第42-50页
        5.2.3 监控显示系统第50-51页
    5.3 实际应用效果第51-53页
    5.4 本章小结第53-54页
第六章 结论第54-55页
参考文献第55-59页
致谢第59-60页

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