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汽车起重机伸缩臂参数化建模及有限元分析

摘要第4-5页
Abstract第5页
1 绪论第8-16页
    1.1 选题的背景第8页
    1.2 选题的应用价值第8-9页
    1.3 国内外有关研究概况及发展趋势第9-15页
        1.3.1 汽车起重机及其伸缩臂的概述和发展趋势第9-11页
        1.3.2 参数化技术概述和发展趋势第11-12页
        1.3.3 有限元分析的概述及发展第12-15页
    1.4 论文的主要内容第15-16页
2 汽车起重机伸缩臂参数化建模第16-35页
    2.1 自顶向下参数化建模的工作流程第16-17页
    2.2 伸缩臂自顶向下的参数化建模第17-30页
        2.2.1 伸缩臂结构与参数化特征分析第17-18页
        2.2.2 伸缩臂参数化总体布局第18-20页
        2.2.3 伸缩臂参数化建模方法——运动骨架模型第20-26页
        2.2.4 参数传递给骨架模型的声明布局第26页
        2.2.5 参数与运动骨架之间关系的校核第26-27页
        2.2.6 伸缩臂主要部件模型的参数化建模第27-29页
        2.2.7 伸缩臂模型主要部件设计建模的干涉分析第29-30页
    2.3 系列化汽车起重机伸缩臂参数化的实现第30-33页
        2.3.1 伸缩臂系列化的形式第30页
        2.3.2 系列伸缩臂参数化实现方法第30-32页
        2.3.3 伸缩臂参数化设计与传统设计的比较第32-33页
    2.4 本章小结第33-35页
3 汽车起重机伸缩臂有限元分析第35-50页
    3.1 实体模型的导入与关联第35-36页
    3.2 添加材料信息第36页
    3.3 设定接触选项第36-38页
    3.4 设定网格划分参数及划分网格第38-39页
    3.5 施加载荷及边界条件第39-44页
        3.5.1 伸缩臂结构受力分析第39-43页
        3.5.2 施加载荷第43-44页
        3.5.3 约束边界条件第44页
    3.6 模型求解及分析求解结果第44-48页
        3.6.1 设定求解参数第44页
        3.6.2 多工况求解第44-45页
        3.6.3 分析求解结果第45-48页
    3.7 本章小结第48-50页
4 试验验证与分析第50-60页
    4.1 测试原理第50-51页
    4.2 测试方案第51-54页
        4.2.1 测试仪器与设备第51页
        4.2.2 测试工况与测试点的选择第51-52页
        4.2.3 测试步骤第52-54页
    4.3 测试结果与分析第54-59页
    4.4 本章小结第59-60页
结论第60-62页
参考文献第62-64页
附录A 伸缩臂受力分析计算表及数据第64-68页
致谢第68-69页

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