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高钛渣沸腾氯化过程研究

摘要第5-7页
Abstract第7-9页
第一章 绪论第13-29页
    1.1 研究背景及意义第13-14页
    1.2 钛资源概述第14-18页
        1.2.1 世界钛资源概况第15-16页
        1.2.2 我国钛资源概况第16-18页
    1.3 钛产业第18-21页
        1.3.1 海绵钛第18-19页
        1.3.2 钛白粉第19-21页
    1.4 沸腾氯化技术第21-25页
        1.4.1 沸腾氯化技术概述第21-23页
        1.4.2 我国沸腾氯化技术第23-25页
    1.5 流态化技术在沸腾氯化中的应用第25-26页
    1.6 本论文的主要研究内容第26-29页
第二章 实验原料及设备第29-35页
    2.1 实验原料第29-32页
        2.1.1 原料的化学成份分析第29-30页
        2.1.2 高钛渣物相分析第30-31页
        2.1.3 高钛渣表观形貌分析第31-32页
    2.2 主要实验设备第32-35页
第三章 高钛渣沸腾氯化研究相关计算第35-43页
    3.1 引言第35页
    3.2 临界流化速度计算第35-36页
    3.3 高钛渣与石油焦混合粒度关系计算第36-37页
    3.4 高钛渣沸腾氯化相关热力学分析第37-41页
        3.4.1 高钛渣直接氯化标准吉布斯自由能计算第37-39页
        3.4.2 高钛渣加碳氯化吉布斯自由能计算第39-41页
            3.4.2.1 钛氧化物加碳氯化反应第39-40页
            3.4.2.2 杂质氧化物加碳氯化相关反应第40-41页
    3.5 本章小结第41-43页
第四章 高钛渣冷态流化特性实验及模拟研究第43-59页
    4.1 引言第43页
    4.2 高钛渣冷态流化实验方法第43页
    4.3 实验结果讨论第43-54页
        4.3.1 单独流态化实验结果分析第43-51页
            4.3.1.1 高钛渣在不同气速下的扬析量变化第44-48页
            4.3.1.2 床层不同高度压力与气速的关系第48-49页
            4.3.1.3 床层高度与表观气速的关系第49-51页
        4.3.2 混合流态化实验结果分析第51-54页
            4.3.2.1 混合床层高度与气速的关系第52-53页
            4.3.2.2 混合状态下均匀性测试结果第53-54页
    4.4 流化状态的计算机模拟第54-57页
        4.4.1 边界条件第54-55页
        4.4.2 不同气速下的流化状态第55-56页
        4.4.3 不同气速下的温度分布第56页
        4.4.4 不同气速下的物相分布第56-57页
    4.5 本章小结第57-59页
第五章 高钛渣沸腾氯化实验研究第59-77页
    5.1 引言第59页
    5.2 实验方法第59-61页
        5.2.1 实验原料及装置第59-60页
        5.2.2 实验过程第60-61页
            5.2.2.1 直接氯化第60页
            5.2.2.2 加碳沸腾氯化第60-61页
    5.3 实验结果与讨论第61-74页
        5.3.1 直接氯化与加碳氯化质量对比第61-64页
        5.3.2 直接氯化高钛渣中主要成分变化第64-65页
        5.3.3 加碳氯化高钛渣中主要成分变化第65-66页
        5.3.4 影响高钛渣氯化率的单因素实验第66-73页
            5.3.4.1 反应温度对氯化率的影响第66-67页
            5.3.4.2 反应时间对氯化率的影响第67-68页
            5.3.4.3 高钛渣粒度对氯化率的影响第68-69页
            5.3.4.4 石油焦粒度对氯化率的影响第69-70页
            5.3.4.5 配碳比对氯化率的影响第70-71页
            5.3.4.6 气体表观气速对氯化率的影响第71-72页
            5.3.4.7 氯气浓度对氯化率的影响第72-73页
        5.3.5 钙、镁氯化物对氯化状态的影响第73-74页
    5.4 本章小结第74-77页
第六章 结论第77-79页
致谢第79-81页
参考文献第81-83页

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