高钛渣沸腾氯化过程研究
摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-9页 |
第一章 绪论 | 第13-29页 |
1.1 研究背景及意义 | 第13-14页 |
1.2 钛资源概述 | 第14-18页 |
1.2.1 世界钛资源概况 | 第15-16页 |
1.2.2 我国钛资源概况 | 第16-18页 |
1.3 钛产业 | 第18-21页 |
1.3.1 海绵钛 | 第18-19页 |
1.3.2 钛白粉 | 第19-21页 |
1.4 沸腾氯化技术 | 第21-25页 |
1.4.1 沸腾氯化技术概述 | 第21-23页 |
1.4.2 我国沸腾氯化技术 | 第23-25页 |
1.5 流态化技术在沸腾氯化中的应用 | 第25-26页 |
1.6 本论文的主要研究内容 | 第26-29页 |
第二章 实验原料及设备 | 第29-35页 |
2.1 实验原料 | 第29-32页 |
2.1.1 原料的化学成份分析 | 第29-30页 |
2.1.2 高钛渣物相分析 | 第30-31页 |
2.1.3 高钛渣表观形貌分析 | 第31-32页 |
2.2 主要实验设备 | 第32-35页 |
第三章 高钛渣沸腾氯化研究相关计算 | 第35-43页 |
3.1 引言 | 第35页 |
3.2 临界流化速度计算 | 第35-36页 |
3.3 高钛渣与石油焦混合粒度关系计算 | 第36-37页 |
3.4 高钛渣沸腾氯化相关热力学分析 | 第37-41页 |
3.4.1 高钛渣直接氯化标准吉布斯自由能计算 | 第37-39页 |
3.4.2 高钛渣加碳氯化吉布斯自由能计算 | 第39-41页 |
3.4.2.1 钛氧化物加碳氯化反应 | 第39-40页 |
3.4.2.2 杂质氧化物加碳氯化相关反应 | 第40-41页 |
3.5 本章小结 | 第41-43页 |
第四章 高钛渣冷态流化特性实验及模拟研究 | 第43-59页 |
4.1 引言 | 第43页 |
4.2 高钛渣冷态流化实验方法 | 第43页 |
4.3 实验结果讨论 | 第43-54页 |
4.3.1 单独流态化实验结果分析 | 第43-51页 |
4.3.1.1 高钛渣在不同气速下的扬析量变化 | 第44-48页 |
4.3.1.2 床层不同高度压力与气速的关系 | 第48-49页 |
4.3.1.3 床层高度与表观气速的关系 | 第49-51页 |
4.3.2 混合流态化实验结果分析 | 第51-54页 |
4.3.2.1 混合床层高度与气速的关系 | 第52-53页 |
4.3.2.2 混合状态下均匀性测试结果 | 第53-54页 |
4.4 流化状态的计算机模拟 | 第54-57页 |
4.4.1 边界条件 | 第54-55页 |
4.4.2 不同气速下的流化状态 | 第55-56页 |
4.4.3 不同气速下的温度分布 | 第56页 |
4.4.4 不同气速下的物相分布 | 第56-57页 |
4.5 本章小结 | 第57-59页 |
第五章 高钛渣沸腾氯化实验研究 | 第59-77页 |
5.1 引言 | 第59页 |
5.2 实验方法 | 第59-61页 |
5.2.1 实验原料及装置 | 第59-60页 |
5.2.2 实验过程 | 第60-61页 |
5.2.2.1 直接氯化 | 第60页 |
5.2.2.2 加碳沸腾氯化 | 第60-61页 |
5.3 实验结果与讨论 | 第61-74页 |
5.3.1 直接氯化与加碳氯化质量对比 | 第61-64页 |
5.3.2 直接氯化高钛渣中主要成分变化 | 第64-65页 |
5.3.3 加碳氯化高钛渣中主要成分变化 | 第65-66页 |
5.3.4 影响高钛渣氯化率的单因素实验 | 第66-73页 |
5.3.4.1 反应温度对氯化率的影响 | 第66-67页 |
5.3.4.2 反应时间对氯化率的影响 | 第67-68页 |
5.3.4.3 高钛渣粒度对氯化率的影响 | 第68-69页 |
5.3.4.4 石油焦粒度对氯化率的影响 | 第69-70页 |
5.3.4.5 配碳比对氯化率的影响 | 第70-71页 |
5.3.4.6 气体表观气速对氯化率的影响 | 第71-72页 |
5.3.4.7 氯气浓度对氯化率的影响 | 第72-73页 |
5.3.5 钙、镁氯化物对氯化状态的影响 | 第73-74页 |
5.4 本章小结 | 第74-77页 |
第六章 结论 | 第77-79页 |
致谢 | 第79-81页 |
参考文献 | 第81-83页 |