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旋压机滑座系统的研究与应用

摘要第8-9页
Abstract第9页
第1章 绪论第10-20页
    1.1 旋压技术的发展背景第10-11页
    1.2 旋压工艺的特点与应用第11-14页
    1.3 旋压机主要结构与工作原理第14-17页
        1.3.1 控制系统第15-16页
        1.3.2 主轴动力系统第16页
        1.3.3 滑座和旋轮头第16-17页
        1.3.4 旋压工装第17页
    1.4 旋压设备的分类第17-19页
    1.5 研究的主要内容及目标第19-20页
第2章 滑座系统的结构设计第20-47页
    2.1 旋轮座系统的组成第20-21页
    2.2 设计计算的基本参数第21-22页
        2.2.1 设计基本要求第21页
        2.2.2 滑座的纵向受力分析第21-22页
    2.3 滚珠丝杠的受力分析与计算第22-32页
        2.3.1 丝杠支撑方式的确定第22-23页
        2.3.2 丝杠受力分析第23-25页
        2.3.3 丝杠的选择与强度校核第25-30页
        2.3.4 丝杠支撑轴承的确定与校核第30-32页
    2.4 导轨的受力分析及计算第32-40页
        2.4.1 机床对导轨的要求第32页
        2.4.2 导轨的受力分析第32-35页
        2.4.3 导轨的固定第35-37页
        2.4.4 导轨的安装与调平第37-40页
        2.4.5 导轨的润滑第40页
    2.5 滑座驱动形式第40-44页
        2.5.1 液压驱动第41-42页
        2.5.2 电机驱动第42-44页
    2.6 减速器的选用第44-45页
    2.7 本章小结第45-47页
第3章 滑座系统主要零部件的有限元分析第47-58页
    3.1 装配关系第47-49页
    3.2 旋轮头的有限元分析第49-51页
        3.2.1 约束条件第49-50页
        3.2.2 分析结果第50-51页
    3.3 固定轴的有限元分析第51-52页
    3.4 旋轮头罩的有限元分析第52-54页
    3.5 滑座燕尾槽的有限元分析第54-56页
    3.6 本章小结第56-58页
第4章 滑座系统的缺陷及预防措施第58-63页
    4.1 滑座系统产生的缺陷第58页
    4.2 针对缺陷的主要措施和注意事项第58-63页
        4.2.1 防止起皱的措施第58-59页
        4.2.2 防止断裂的措施第59页
        4.2.3 提高成品表面质量的措施第59-60页
        4.2.4 保证产品尺寸的主要措施第60-61页
        4.2.5 防止产品被扭的主要措施第61页
        4.2.6 防止毛坯安装与换装产生缺陷的主要措施第61-63页
第5章 结论与展望第63-64页
    5.1 结论第63页
    5.2 展望第63-64页
参考文献第64-67页
攻读硕士学位期间发表的学术论文及科研工作第67-68页
致谢第68页

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