| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-12页 |
| 1.1 选题背景和意义 | 第8-9页 |
| 1.2 化工自动化的发展状况 | 第9-11页 |
| 1.3 主要的研究内容 | 第11-12页 |
| 第2章 有机硅生产工艺流程以及控制目标 | 第12-17页 |
| 2.1 有机硅生产工艺流程介绍 | 第12-15页 |
| 2.1.1 合成工艺过程 | 第12-14页 |
| 2.1.2 精馏工艺过程 | 第14-15页 |
| 2.2 有机硅生产的控制目标 | 第15-17页 |
| 2.2.1 有机硅生产中存在的问题 | 第15页 |
| 2.2.2 解决方法和控制目标 | 第15-17页 |
| 第3章 有机硅生产集成控制系统的总体设计 | 第17-23页 |
| 3.1 系统的体系结构 | 第17-18页 |
| 3.2 系统的硬件设备组成 | 第18-21页 |
| 3.2.1 现场设备 | 第18-19页 |
| 3.2.2 控制器 | 第19-20页 |
| 3.2.3 应急电源 | 第20-21页 |
| 3.3 有机硅生产集成控制系统 | 第21-23页 |
| 3.3.1 反应釜温度控制系统 | 第21页 |
| 3.3.2 冷凝器变频供水恒压控制系统 | 第21-22页 |
| 3.3.3 精馏釜质量控制系统 | 第22-23页 |
| 第4章 反应釜温度控制系统的研究 | 第23-40页 |
| 4.1 反应过程的控制功能设计 | 第23-24页 |
| 4.2 反应釜温度的控制要求 | 第24-25页 |
| 4.3 反应釜温度模型的建立 | 第25-31页 |
| 4.3.1 模型的结构建立 | 第26-28页 |
| 4.3.2 模型的参数估计 | 第28-31页 |
| 4.4 反应釜温度控制系统的设计 | 第31-38页 |
| 4.4.1 常规PID控制 | 第31-32页 |
| 4.4.2 Smith预估补偿控制 | 第32-33页 |
| 4.4.3 模糊PID控制 | 第33-35页 |
| 4.4.4 基于Smith的模糊PID控制器的设计 | 第35-38页 |
| 4.5 Simulink下的系统仿真结果比较 | 第38-40页 |
| 第5章 控制系统的功能实现 | 第40-51页 |
| 5.1 下位机控制系统功能实现 | 第40-42页 |
| 5.1.1 系统的硬件组态 | 第40页 |
| 5.1.2 PLC程序编写 | 第40-42页 |
| 5.2 变频供水恒压控制系统功能实现 | 第42-46页 |
| 5.2.1 变频供水电路设计 | 第43页 |
| 5.2.2 变频器内置PID参数调试 | 第43-46页 |
| 5.3 上位机控制系统功能实现 | 第46-50页 |
| 5.3.1 连接通讯功能 | 第46-48页 |
| 5.3.2 前台展示功能 | 第48-49页 |
| 5.3.3 报警安全功能 | 第49页 |
| 5.3.4 历史数据查询功能 | 第49-50页 |
| 5.4 系统运行状况 | 第50-51页 |
| 第6章 总结与展望 | 第51-52页 |
| 6.1 工作总结 | 第51页 |
| 6.2 研究展望 | 第51-52页 |
| 附录 恒温阶跃响应的部分实验数据 | 第52-54页 |
| 参考文献 | 第54-57页 |
| 在读期间发表的学术论文 | 第57-58页 |
| 致谢 | 第58页 |