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可靠评价结构陶瓷断裂韧性的研究

摘要第5-7页
Abstract第7-9页
第一章绪论第14-36页
    1.1 引言第14-15页
    1.2 断裂韧性的产生和发展第15-17页
    1.3 断裂韧性的常用测试方法第17-26页
        1.3.1 单边切口梁法(SENB)第17-18页
        1.3.2 压痕法(IM)第18-19页
        1.3.3 山形切口法(CN)第19-20页
        1.3.4 单边预裂纹法(SEPB)第20-22页
        1.3.5 单边V型切口梁法(SEVNB)第22-26页
    1.4 飞秒激光概述第26-32页
        1.4.1 飞秒激光简介第26-27页
        1.4.2 飞秒激光微加工特点及研究现状第27-32页
    1.5 氧化锆陶瓷断裂韧性的研究现状第32-33页
    1.6 本论文的研究内容与意义第33-36页
        1.6.1 研究意义第33页
        1.6.2 研究目标第33-34页
        1.6.3 研究内容第34页
        1.6.4 本论文的创新点第34-36页
第二章实验研究内容和测试方法第36-44页
    2.1 引言第36页
    2.2 实验材料和测试仪器第36-37页
    2.3 实验流程图第37-39页
    2.4 实验研究的主要内容第39-40页
        2.4.1 样品制备第39页
        2.4.2 V型切口的制备和表征第39-40页
        2.4.3 切口宽度和切口深度对断裂韧性的影响第40页
        2.4.4 晶粒大小对氧化铝断裂韧性的影响第40页
        2.4.5 氧化锆含量对ZTA断裂韧性的影响第40页
    2.5 测试与表征第40-44页
        2.5.1 相对密度测试第40-41页
        2.5.2 抗弯强度测试第41页
        2.5.3 硬度测试第41页
        2.5.4 断裂韧性测试第41-42页
        2.5.5 X射线衍射分析(XRD)第42页
        2.5.6 微区X射线衍射分析第42-43页
        2.5.7 扫描电子显微镜分析(SEM)第43页
        2.5.8 X射线能量色散谱仪分析(EDS)第43页
        2.5.9 拉曼光谱分析(Raman)第43-44页
第三章 超尖V型切口的制备、表征及Si_3N_4断裂韧性的可靠评价第44-64页
    3.1 引言第44页
    3.2 Si3N4试样的制备及性能表征第44-46页
    3.3 超尖V型切口的制备第46-49页
        3.3.1 引言第46页
        3.3.2 超尖V型切口加工系统第46-47页
        3.3.3 超尖V型切口的制备第47-49页
    3.4 切口半径对Si_3N_4陶瓷断裂韧性的影响第49-58页
        3.4.1 不同切口半径Si_3N_4试样的制备第50-52页
        3.4.2 切口宽度对K_(Ic)的影响第52-53页
        3.4.3 切口尖端应力分布的研究第53-56页
        3.4.4 应力-应变曲线的研究第56-58页
    3.5 SEVNB试样断面研究第58-60页
    3.6 热应力对试样K_(Ιc)值的影响第60-62页
    3.7 本章小结第62-64页
第四章 谁的断裂韧性更大?(氧化锆VS氮化硅)第64-82页
    4.1 引言第64页
    4.2 氧化锆试样的制备及性能表征第64-67页
    4.3 3Y-TZP断裂韧性测试第67-75页
        4.3.1 超尖V型切口的制备第67-68页
        4.3.2 切口半径对 3Y-TZP断裂韧性的影响第68-71页
        4.3.3 切口深度对 3Y-TZP断裂韧性的影响第71-73页
        4.3.4 3Y-TZP试样的断口分析第73-75页
    4.4 氧化锆与氮化硅断裂韧性的比较第75-80页
        4.4.1 引言第75-76页
        4.4.2 断裂韧性测试结果比较分析第76-80页
    4.5 本章小结第80-82页
第五章 晶粒大小对氧化铝陶瓷断裂韧性的影响第82-96页
    5.1 引言第82-83页
    5.2 样品制备第83-85页
        5.2.1 实验原料第83页
        5.2.2 成型工艺第83-84页
        5.2.3 烧成工艺第84-85页
    5.3 氧化铝烧结体性能表征第85-89页
        5.3.1 X射线衍射分析第85-86页
        5.3.2 显微结构分析第86-89页
    5.4 晶粒尺寸对氧化铝陶瓷力学性能的影响第89-95页
        5.4.1 晶粒尺寸对抗弯强度的影响第89页
        5.4.2 晶粒尺寸对维氏硬度的影响第89-90页
        5.4.3 晶粒尺寸对断裂韧性的影响第90-95页
    5.5 本章小结第95-96页
第六章 氧化锆含量对ZTA陶瓷断裂韧性的影响第96-114页
    6.1 引言第96-97页
    6.2 实验原理及目的第97页
    6.3 样品制备第97-100页
        6.3.1 ZTA粉料制备第97-98页
        6.3.2 ZTA试样的制备第98-99页
        6.3.3 ZTA试样烧成温度的确定第99-100页
    6.4 性能表征第100-106页
        6.4.1 体积密度第100-101页
        6.4.2 X射线衍射分析第101-103页
        6.4.3 表面显微结构分析第103-105页
        6.4.4 断口显微结构分析第105-106页
    6.5 氧化锆含量对ZTA力学能的影响第106-112页
        6.5.1 氧化锆含量对ZTA抗弯强度的影响第106-107页
        6.5.2 氧化锆含量对ZTA维氏硬度的影响第107-108页
        6.5.3 氧化锆含量对ZTA断裂韧性的影响第108-112页
    6.6 本章小结第112-114页
结论及展望第114-117页
    结论第114-116页
    展望第116-117页
参考文献第117-130页
攻读博士学位期间取得的研究成果第130-131页
致谢第131-132页
附件第132页

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