| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 文献综述 | 第10-22页 |
| 1.1 前言 | 第10-12页 |
| 1.2 文献综述 | 第12-22页 |
| 第2章 4号高炉概况 | 第22-38页 |
| 2.1 设计炉型、指标等基本信息 | 第22-26页 |
| 2.1.1 设计炉型 | 第22-24页 |
| 2.1.2 设计指标 | 第24-26页 |
| 2.2 炉缸冷却设备 | 第26页 |
| 2.3 炉缸冷却水系统 | 第26页 |
| 2.4 炉体检测 | 第26-27页 |
| 2.4.1 炉底炉缸检测仪表设置 | 第27页 |
| 2.4.2 水系统检测仪表设置 | 第27页 |
| 2.5 炉缸侧壁现状分析 | 第27-38页 |
| 2.5.1 炉缸变形严重,大量电偶失效,侧壁温度置信度下降 | 第28-32页 |
| 2.5.2 炉缸侵蚀范围大,残存厚度小 | 第32-33页 |
| 2.5.3 在炉缸存在气隙情况下,冷却壁水温差、热流强度异常高 | 第33-36页 |
| 2.5.4 铁口深度逐年下降,凝铁层减薄 | 第36-38页 |
| 第3章 4号高炉炉缸侧壁温度控制 | 第38-50页 |
| 3.1 炉缸侵蚀 | 第38-39页 |
| 3.2 炉缸侧壁温度 | 第39-42页 |
| 3.3 炉缸侧壁温度控制技术 | 第42-49页 |
| 3.3.1 重点维护铁口区域 | 第42-44页 |
| 3.3.2 提高炉缸侧壁的冷却强度 | 第44-49页 |
| 3.3.2.1 炉缸强化冷却改造方案 | 第45-46页 |
| 3.3.2.2 炉缸冷却壁改造方案施工优劣比较 | 第46-47页 |
| 3.3.2.3 炉缸关键部位的监控 | 第47-49页 |
| 3.4 炉缸侧壁温度控制效果 | 第49-50页 |
| 第4章 4号高炉炉缸侧壁气隙诊断技术 | 第50-60页 |
| 4.1 炉缸气隙产生原因 | 第50-51页 |
| 4.2 建立和完善炉缸的监视系统 | 第51-52页 |
| 4.3 建立炉缸气隙综合诊断系统 | 第52-57页 |
| 4.3.1 诊断依据 | 第52-53页 |
| 4.3.2 气隙诊断技术 | 第53-57页 |
| 4.4 炉缸侧壁气隙诊断技术应用效果 | 第57-60页 |
| 第5章 4号高炉炉缸热电偶修复技术 | 第60-64页 |
| 5.1 炉缸热电偶损坏的经过及产生的影响 | 第60页 |
| 5.2 炉缸热电偶修复方法 | 第60-63页 |
| 5.2.1 水系统仪表的修复 | 第60页 |
| 5.2.2 炉缸冷却水高精度检测 | 第60页 |
| 5.2.3 炉缸及侧壁温度修复 | 第60-63页 |
| 5.2.3.1 炉缸及侧壁温度补偿电缆修复 | 第61-62页 |
| 5.2.3.2 炉缸及侧壁温度电偶本体修复 | 第62-63页 |
| 5.3 炉缸热电偶修复效果 | 第63-64页 |
| 第6章 结论 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 致谢 | 第70-72页 |