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Al2O3/W-Cr复合材料的制备及摩擦磨损性能研究

摘要第3-5页
英文摘要第5-6页
1 前言第9-19页
    1.1 引言第9-10页
    1.2 金属基复合材料的介绍第10-12页
        1.2.1 金属基复合材料的分类第10-11页
        1.2.2 金属基复合材料的制备方法概述第11-12页
    1.3 Al_2O_3/W-Cr复合材料的介绍第12-15页
        1.3.1 Al_2O_3/W-Cr复合材料国内外研究状况第13-14页
        1.3.2 溶胶凝胶自生粉末冶金法介绍第14-15页
    1.4 摩擦磨损概述第15-16页
        1.4.1 摩擦磨损介绍第15页
        1.4.2 摩擦磨损机理介绍第15-16页
    1.5 本文的主要研究目的及内容第16-19页
        1.5.1 研究目的第16-17页
        1.5.2 研究内容第17-19页
2 实验方法第19-31页
    2.1 原料及设备第19-20页
    2.2 实验过程第20-26页
        2.2.1 溶胶凝胶混合粉体的制备第20-23页
        2.2.2 增强颗粒的细化第23-24页
        2.2.3 压制成形第24-25页
        2.2.4 压坯的烧结第25-26页
    2.3 性能测试与评价方法第26-31页
        2.3.1 组织观察和成分分析第26页
        2.3.2 细化粒度测试第26-27页
        2.3.3 相对密度测试第27-28页
        2.3.4 宏观硬度测试第28页
        2.3.5 摩擦磨损性能测试第28-31页
3 Al_2O_3/W-Cr复合材料制备技术研究第31-53页
    3.1 普通粉末冶金法与溶胶凝胶自生粉末冶金法的对比第31-34页
        3.1.1 组织的对比第31-33页
        3.1.2 溶胶凝胶自生粉末冶金法的物相分析第33-34页
    3.2 Al_2O_3的形成及细化第34-43页
        3.2.1 增强颗粒生成机理研究第34-36页
        3.2.2 Al_2O_3增强颗粒的细化第36-43页
    3.3 压制压力的影响第43-45页
        3.3.1 压制压力与致密度的关系第43-44页
        3.3.2 压制压力与硬度的关系第44-45页
    3.4 烧结工艺的影响第45-48页
        3.4.1 烧结工艺与致密度的关系第46-47页
        3.4.2 烧结工艺与硬度的关系第47-48页
    3.5 Al_2O_3含量的影响第48-51页
        3.5.1 Al_2O_3含量对复合材料组织的影响第48-49页
        3.5.2 氧化铝含量与致密度的关系第49-50页
        3.5.3 氧化铝含量与硬度的关系第50-51页
    3.6 本章小结第51-53页
4 Al_2O_3/W-Cr界面结合方式与摩擦磨损性能研究第53-63页
    4.1 复合材料相分析第53-54页
    4.2 复合材料界面结合方式研究第54-56页
    4.3 常温摩擦磨损性能第56-62页
        4.3.1 Al_2O_3含量对复合材料摩擦磨损性能的影响第56-57页
        4.3.2 Al_2O_3/W-Cr复合材料磨损形貌及磨损机制第57-59页
        4.3.3 载荷对复合材料摩擦磨损性能的影响第59-61页
        4.3.4 不同载荷下的摩擦磨损形貌及磨损机制第61-62页
    4.4 本章小结第62-63页
5 结论第63-64页
致谢第64-65页
参考文献第65-69页
攻读硕士学位期间发表论文、专利及获奖情况第69页

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