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深沟球轴承疲劳裂纹引起的滚动接触疲劳失效研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
1 绪论第8-13页
    1.1 滚动轴承的失效概述第8页
    1.2 滚动接触疲劳失效第8-12页
        1.2.1 材料缺陷的影响第8-11页
        1.2.2 材料属性的影响第11-12页
    1.3 本文的主要研究内容第12-13页
2 有限元模拟方法第13-23页
    2.1 有限元基本模型的建立第13-14页
    2.2 线弹性断裂力学第14-17页
        2.2.1 线弹性材料模型第14页
        2.2.2 应力强度因子的计算第14-16页
        2.2.3 疲劳裂纹扩展速率与疲劳裂纹生长角度的计算第16-17页
    2.3 弹塑性断裂力学第17-19页
        2.3.1 弹塑性材料模型第17-18页
        2.3.2 疲劳裂纹扩展寿命的计算第18-19页
    2.4 数值模型的有效性验证第19-22页
        2.4.1 赫兹接触理论第19-20页
        2.4.2 模拟结果与赫兹理论结果的比较第20-22页
    2.5 本章小结第22-23页
3 载荷及工艺参数对滚道滚动接触疲劳失效的影响第23-31页
    3.1 径向载荷的影响第24-26页
    3.2 表面摩擦系数的影响第26-27页
    3.3 滚道曲率半径的影响第27-29页
    3.4 疲劳裂纹扩展速率与疲劳裂纹扩展寿命的比较第29-30页
    3.5 本章小结第30-31页
4 单条表面裂纹对滚道滚动接触疲劳的作用机制第31-45页
    4.1 裂纹倾斜角度的影响第31-34页
        4.1.1 应力强度因子第31-34页
        4.1.2 疲劳裂纹扩展速率第34页
    4.2 裂纹面夹角的影响第34-37页
        4.2.1 应力强度因子第34-36页
        4.2.2 疲劳裂纹扩展速率第36-37页
    4.3 裂纹宽度的影响第37-38页
        4.3.1 应力强度因子第37-38页
        4.3.2 疲劳裂纹扩展速率第38页
    4.4 次生裂纹倾斜角度的影响第38-43页
        4.4.1 应力强度因子第39-41页
        4.4.2 疲劳裂纹扩展速率和疲劳裂纹生长角度第41-43页
    4.5 本章小结第43-45页
5 多条表面裂纹对滚道滚动接触疲劳失效的作用机制第45-56页
    5.1 裂纹轴向方向分布的影响第45-50页
        5.1.1 应力强度因子第45-48页
        5.1.2 疲劳裂纹扩展速率与疲劳裂纹扩展寿命的比较第48-50页
    5.2 裂纹周向方向分布的影响第50-54页
        5.2.1 应力强度因子第51-53页
        5.2.2 疲劳裂纹扩展速率与疲劳裂纹扩展寿命的比较第53-54页
    5.3 本章小结第54-56页
6 结论与展望第56-58页
    6.1 结论第56页
    6.2 展望第56-58页
致谢第58-59页
参考文献第59-62页

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