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泵车臂架新型平衡阀设计与仿真研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第8-17页
    1.1 选题背景及意义第8-11页
    1.2 国外平衡阀研究现状第11-13页
    1.3 国内平衡阀研究现状第13-16页
    1.4 论文主要研究内容第16-17页
第二章 泵车臂架新型平衡阀设计第17-34页
    2.1 泵车臂架系统典型工况分析第17-19页
    2.2 泵车臂架新型平衡阀性能要求及方案设计第19-21页
    2.3 泵车臂架新型平衡阀内部液压桥路设计第21-27页
        2.3.1 液压桥路原理及类型第21-25页
        2.3.2 新型平衡阀控制油路液压半桥设计第25-26页
        2.3.3 新型平衡阀主阀芯处液压半桥设计第26-27页
    2.4 泵车臂架新型平衡阀主阀芯节流槽设计第27-33页
        2.4.1 回油最大通流面积和进油最大通流面积的确定第27-29页
        2.4.2 主阀芯最大位移和节流槽形状设计第29-33页
    2.5 本章小结第33-34页
第三章 泵车臂架新型平衡阀仿真研究第34-57页
    3.1 泵车臂架新型平衡阀数学模型的建立第34-39页
    3.2 泵车臂架新型平衡阀仿真模型的建立第39-46页
        3.2.1 AMESim 仿真技术介绍第40-41页
        3.2.2 泵车臂架新型平衡阀仿真模型的建立第41-46页
    3.3 新型臂架平衡阀仿真第46-56页
        3.3.1 模型正确性验证第46-48页
        3.3.2 正向进油工况下新型臂架平衡阀性能仿真第48-51页
        3.3.3 反向回油工况下新型臂架平衡阀性能仿真第51-55页
        3.3.4 仿真结果分析第55-56页
    3.4 本章小结第56-57页
第四章 泵车臂架平衡回路系统仿真研究第57-68页
    4.1 泵车臂架平衡回路系统仿真模型的建立第57-61页
        4.1.1 臂架系统仿真模型的建立第57-60页
        4.1.2 臂架平衡回路仿真模型的建立第60-61页
    4.2 泵车臂架平衡回路系统仿真第61-67页
        4.2.1 平衡回路系统模型验证第61-63页
        4.2.2 负负载运动工况仿真第63-64页
        4.2.3 正负载运动工况仿真第64-65页
        4.2.4 负负载过渡到正负载工况仿真第65-66页
        4.2.5 正负载过渡到负负载工况仿真第66-67页
    4.3 本章小结第67-68页
第五章 结论与展望第68-70页
    5.1 结论第68-69页
    5.2 展望第69-70页
参考文献第70-73页
攻读学位期间取得的研究成果第73-74页
致谢第74-75页

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