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半挂车牵引板结构优化与疲劳试验

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第一章 绪论第10-17页
    1.1 研究背景及意义第10-13页
        1.1.1 车辆轻量化趋势第10-11页
        1.1.2 疲劳问题第11-12页
        1.1.3 意义第12-13页
    1.2 研究现状第13-15页
    1.3 研究内容第15-17页
第二章 基于有限元理论的牵引板结构优化第17-28页
    2.1 引言第17页
    2.2 有限元计算思路第17-18页
    2.3 牵引板模型建立第18-24页
        2.3.1 牵引板基本结构第18-19页
        2.3.2 牵引板总成组成第19-20页
        2.3.3 几何模型建立第20-21页
        2.3.4 网格划分和单元类型选择第21-22页
        2.3.5 材料及其属性定义第22-23页
        2.3.6 工况和约束第23-24页
    2.4 牵引板总成结构设计第24-27页
    2.5 本章小结第27-28页
第三章 牵引板静态试验设计及验证第28-34页
    3.1 引言第28页
    3.2 试验目的第28页
    3.3 试验内容第28-29页
    3.4 试验仪器和设备第29-30页
        3.4.1 液压伺服系统第29-30页
        3.4.2 数据采集系统SoMat eDAQ第30页
        3.4.3 应变片第30页
        3.4.4 试验附件第30页
    3.5 试验实施第30-32页
    3.6 试验数据处理第32-33页
    3.7 试验结果分析第33页
    3.8 本章小结第33-34页
第四章 牵引板疲劳寿命分析实验及结构改进第34-58页
    4.1 引言第34页
    4.2 材料的S-N曲线第34-35页
    4.3 疲劳累积损伤理论第35-39页
        4.3.1 线性累积损伤理论第35-37页
        4.3.2 双线性疲劳累积损伤理论第37页
        4.3.3 非线性累积损伤理论第37-38页
        4.3.4 连续性累积损伤理论第38-39页
    4.4 疲劳寿命估算第39-41页
    4.5 疲劳试验第41-45页
        4.5.1 试验目的第41页
        4.5.2 试验工况第41-42页
        4.5.3 检测点布置第42-43页
        4.5.4 试验步骤第43-45页
    4.6 结果及其结构改进方案第45-56页
        4.6.1 疲劳试验结果分析第45-46页
        4.6.2 结构改进方案第46-49页
        4.6.3 改进方案计算第49-51页
        4.6.4 改进方案验证第51-56页
        4.6.5 改进方案检查第56页
    4.7 本章小结第56-58页
第五章 总结与展望第58-60页
    5.1 总结第58页
    5.2 展望第58-60页
参考文献第60-64页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第64-65页
致谢第65-66页
附件第66页

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