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MW9124硅钢带激光焊缝冷轧断裂分析及焊接工艺研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 激光焊接技术第10-12页
    1.2 国内外激光焊接技术在连续冷轧过程中的应用现状第12-13页
    1.3 硅钢激光焊接的现状第13-16页
        1.3.1 硅钢的应用与国内外生产发展现状第13-14页
        1.3.2 硅钢的分类第14-15页
        1.3.3 硅钢的焊接特点第15页
        1.3.4 硅钢激光焊接第15-16页
    1.4 本文的研究目的和内容第16-18页
第2章 断带原因分析第18-33页
    2.1 造成焊缝区断裂的多种原因第18-19页
    2.2 化学成分分析第19-20页
        2.2.1 母材的化学成分第19页
        2.2.2 磷含量第19-20页
    2.3 MW9124 的焊接性能第20-21页
        2.3.1 焊缝熔合比第20-21页
        2.3.2 MW9124 的碳当量计算及冷裂纹敏感性评估第21页
        2.3.3 MW9124 进行热裂纹敏感性指数HCS 的计算第21页
    2.4 夹杂物情况第21-22页
    2.5 断口分析第22-26页
        2.5.1 断口取样第22-23页
        2.5.2 断口微观电镜分析第23-25页
        2.5.3 断口金相第25-26页
    2.6 疲劳的产生与最终断裂第26-31页
        2.6.1 疲劳第26-28页
        2.6.2 热轧板带的受力状态第28-30页
        2.6.3 热轧板带的断裂过程第30页
        2.6.4 材料塑性与低周疲劳的关系第30-31页
    2.7 小结第31-33页
第3章 焊缝成形和焊接缺陷对疲劳的影响第33-56页
    3.1 接接头的疲劳强度第33-36页
        3.1.1 焊接接头的疲劳寿命特点第33-34页
        3.1.2 焊接接头的几何成形与疲劳强度第34-35页
        3.1.3 焊接缺陷与疲劳强度第35-36页
    3.2 对接接头参数及焊接缺陷对应力集中影响的有限元模拟第36-52页
        3.2.1 ANSYS 软件介绍第37页
        3.2.2 材料属性和有限元单元选择第37-38页
        3.2.3 无缺陷焊缝的应力集中有限元模拟第38-40页
        3.2.4 焊接内部缺陷对应力集中的影响第40-47页
        3.2.5 焊缝表面缺陷——错边情况下的焊趾应力集中分析第47-50页
        3.2.6 不同焊缝强度匹配的应力集中影响第50-52页
    3.3 焊接缺陷的来源第52-55页
    3.4 小结第55-56页
第4章 疲劳过程裂纹扩展的有限元模拟第56-68页
    4.1 疲劳裂纹扩展的模拟第56-60页
        4.1.1 断裂力学概述第56页
        4.1.2 线弹性断裂力学理论与裂纹扩展的应用第56-58页
        4.1.3 弹塑性断裂力学理论与裂纹扩展的应用第58-60页
    4.2 裂纹扩展的有限元模拟第60-61页
        4.2.1 ANSYS 软件在裂纹扩展模拟中的应用第60-61页
        4.2.2 ANSYS 生死单元第61页
    4.3 反复弯曲受力状态下疲劳裂纹的扩展模拟第61-67页
        4.3.1 有限元模拟的模型建立第62页
        4.3.2 疲劳裂纹扩展的有限元模拟第62页
        4.3.3 疲劳裂纹扩展的模拟结果第62-67页
    4.4 小结第67-68页
第5章 MW9124 焊接工艺试验第68-90页
    5.1 试验设备和试验准备第68-70页
    5.2 焊接工艺参数对焊缝成形的影响第70-76页
        5.2.1 功率和焊接速度对焊缝成形的影响第70-72页
        5.2.2 正交试验研究其他参数对成形的影响第72-76页
    5.3 焊接工艺参数对焊缝组织的影响第76-80页
        5.3.1 焊缝组织与线能量的关系第77-79页
        5.3.2 不同焊缝组织情况下的硬度梯度第79-80页
    5.4 拉伸试验第80-83页
        5.4.1 标准拉伸试验第80-82页
        5.4.2 缺口拉伸试验第82-83页
    5.5 MW9124 的焊接特点第83-86页
        5.5.1 MW9124 与低碳钢焊接组织的比较第83-85页
        5.5.2 MW9124 与低碳钢焊接熔透性比较第85页
        5.5.3 硅对焊接性能的影响第85-86页
    5.6 两种焊丝的对比试验第86-88页
        5.6.1 MW9124 使用两种焊丝后焊缝硬度梯度的比较第87页
        5.6.2 IW9421 使用两种焊丝后焊缝组织的比较第87-88页
    5.7 小结第88-90页
第6章 结论第90-91页
参考文献第91-96页
致谢第96-97页
攻读学位期间发表的学术论文目录第97页

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