| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第13-25页 |
| 1.1 引言 | 第13页 |
| 1.2 液压油与减振液 | 第13-18页 |
| 1.2.1 润滑油的特点 | 第13-14页 |
| 1.2.2 军用液压油与减振液的特点 | 第14页 |
| 1.2.3 基础油 | 第14-15页 |
| 1.2.4 添加剂 | 第15-17页 |
| 1.2.4.1 抗氧抗腐剂 | 第15-16页 |
| 1.2.4.2 极压抗磨剂 | 第16页 |
| 1.2.4.3 粘度指数改进剂 | 第16页 |
| 1.2.4.4 防锈剂 | 第16-17页 |
| 1.2.4.5 降凝剂 | 第17页 |
| 1.2.4.6 抗泡剂 | 第17页 |
| 1.2.4.7 乳化剂和抗乳化剂 | 第17页 |
| 1.2.5 基础油与添加剂相互间的影响 | 第17-18页 |
| 1.3 液压油的国内外研究进展 | 第18-19页 |
| 1.3.1 国外研究进展 | 第18-19页 |
| 1.3.2 国内研究进展 | 第19页 |
| 1.4 减振液国内外研究进展 | 第19-23页 |
| 1.4.1 国外研究进展 | 第19-22页 |
| 1.4.2 国内研究进展 | 第22-23页 |
| 1.5 研究液压油、减振液的意义及应用前景 | 第23-24页 |
| 1.5.1 研究液压油、减振液的意义 | 第23页 |
| 1.5.2 研究液压油、减振液的应用前景 | 第23-24页 |
| 1.6 本论文的研究内容 | 第24-25页 |
| 第二章 液压油基础油配方的确定 | 第25-41页 |
| 2.1 引言 | 第25页 |
| 2.2 实验材料与方法 | 第25-28页 |
| 2.2.1 试剂和仪器 | 第25-26页 |
| 2.2.2 实验方法 | 第26页 |
| 2.2.3 分析方法 | 第26-28页 |
| 2.2.3.1 运动粘度的分析方法 | 第26-27页 |
| 2.2.3.2 粘度指数的运动粘度的分析方法 | 第27页 |
| 2.2.3.3 闪点的运动粘度的分析方法 | 第27-28页 |
| 2.2.3.4 倾点的分析方法 | 第28页 |
| 2.3 实验结果与讨论 | 第28-40页 |
| 2.3.1 基础油关键指标性能的测定 | 第28-29页 |
| 2.3.2 基础油配方的方案一 | 第29-30页 |
| 2.3.3 基础油配方的方案二 | 第30-31页 |
| 2.3.4 基础油配方的方案三 | 第31-33页 |
| 2.3.5 基础油配方的方案四 | 第33-36页 |
| 2.3.6 基础油配方的方案五 | 第36-37页 |
| 2.3.7 基础油配方的方案六 | 第37-38页 |
| 2.3.8 基础油配方的方案七 | 第38页 |
| 2.3.9 基础油配方的方案八 | 第38-39页 |
| 2.3.10 基础油配方的方案九 | 第39-40页 |
| 2.4 小结 | 第40-41页 |
| 第三章 减振液基础油配方的确定 | 第41-51页 |
| 3.1 引言 | 第41页 |
| 3.2 实验材料与方法 | 第41-42页 |
| 3.2.1 试剂和仪器 | 第41-42页 |
| 3.2.2 实验方法 | 第42页 |
| 3.2.3 分析方法 | 第42页 |
| 3.2.3.1 100℃的运动粘度的分析方法 | 第42页 |
| 3.2.3.2 粘度指数的运动粘度的分析方法 | 第42页 |
| 3.2.3.3 闪点的运动粘度的分析方法 | 第42页 |
| 3.2.3.4 倾点的分析方法 | 第42页 |
| 3.3 实验结果与讨论 | 第42-49页 |
| 3.3.1 基础油关键指标性能的测定 | 第42页 |
| 3.3.2 对基础油指标的分析 | 第42-43页 |
| 3.3.3 基础油配方的方案一 | 第43-44页 |
| 3.3.4 基础油配方的方案二 | 第44-45页 |
| 3.3.5 基础油配方的方案三 | 第45-46页 |
| 3.3.6 基础油配方的方案四 | 第46-48页 |
| 3.3.7 基础油配方的方案五 | 第48-49页 |
| 3.4 小结 | 第49-51页 |
| 第四章 添加剂配方的设计 | 第51-63页 |
| 4.1 前言 | 第51页 |
| 4.2 润滑油添加剂配方的分析 | 第51-55页 |
| 4.2.1 润滑油性能指标与添加剂的关系 | 第51-52页 |
| 4.2.2 目标润滑油性能指标分析 | 第52-55页 |
| 4.2.2.1 润滑油性能指标 | 第52-53页 |
| 4.2.2.2 润滑油指标的具体分析 | 第53-54页 |
| 4.2.2.3 润滑油受添加剂影响指标的简化 | 第54-55页 |
| 4.3 润滑油添加剂配方的方案 | 第55页 |
| 4.4 实验材料与仪器 | 第55-59页 |
| 4.4.1 试剂和仪器 | 第55-56页 |
| 4.4.2 实验方法 | 第56页 |
| 4.4.3 分析方法 | 第56-59页 |
| 4.4.3.1 100℃的运动粘度的分析方法 | 第56页 |
| 4.4.3.2 粘度指数的运动粘度的分析方法 | 第56页 |
| 4.4.3.3 闪点的运动粘度的分析方法 | 第56页 |
| 4.4.3.4 倾点的分析方法 | 第56页 |
| 4.4.3.5 酸值的分析方法 | 第56-57页 |
| 4.4.3.6 机械杂质的分析方法 | 第57页 |
| 4.4.3.7 水含量的分析方法 | 第57-59页 |
| 4.4.3.8 腐蚀的分析方法 | 第59页 |
| 4.4.3.9 锈蚀试验的分析方法 | 第59页 |
| 4.5 实验结果与讨论 | 第59-61页 |
| 4.5.1 润滑油全配方方案 | 第59-60页 |
| 4.5.2 润滑油全配方指标测定 | 第60-61页 |
| 4.6 小结 | 第61-63页 |
| 第五章 润滑油调合工艺的初步筛选 | 第63-71页 |
| 5.1 引言 | 第63页 |
| 5.2 BP神经网络原理与算法 | 第63-64页 |
| 5.3 实验材料与方法 | 第64-65页 |
| 5.3.1 试剂和仪器 | 第64页 |
| 5.3.2 实验方法 | 第64-65页 |
| 5.3.3 分析方法 | 第65页 |
| 5.3.3.1 100℃的运动粘度的分析方法 | 第65页 |
| 5.3.3.2 粘度指数的运动粘度的分析方法 | 第65页 |
| 5.3.3.3 闪点的运动粘度的分析方法 | 第65页 |
| 5.3.3.4 倾点的分析方法 | 第65页 |
| 5.4 实验结果与讨论 | 第65-69页 |
| 5.4.1 网络训练数据的选择 | 第65页 |
| 5.4.2 模型的预测及结果 | 第65页 |
| 5.4.3 调合工艺试验油品调合方案的确定 | 第65-67页 |
| 5.4.4 不同调合温度、不同调合时间所调合油品的数据 | 第67页 |
| 5.4.5 调合工艺数据的分析 | 第67-69页 |
| 5.4.5.1 100℃的运动粘度数据分析 | 第67-68页 |
| 5.4.5.2 外观数据分析 | 第68页 |
| 5.4.5.3 运动粘度与调合温度的关系 | 第68页 |
| 5.4.5.4 运动粘度与调和时间的关系 | 第68-69页 |
| 5.5 小结 | 第69-71页 |
| 第六章 结论 | 第71-73页 |
| 第七章 问题与建议 | 第73-75页 |
| 附录 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-79页 |
| 致谢 | 第79-81页 |
| 作者和导师简介 | 第81-82页 |
| 附件 | 第82-83页 |