| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪 论 | 第10-25页 |
| 1.1 研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 镁及其合金的腐蚀与防护 | 第11-16页 |
| 1.2.1 Mg及Mg合金的耐腐蚀性能 | 第11-12页 |
| 1.2.2 镁及其合金的防腐措施 | 第12-16页 |
| 1.3 等离子体基离子注入技术（PBII） | 第16-20页 |
| 1.3.1 等离子体基离子注入技术的原理及特点 | 第16-18页 |
| 1.3.2 等离子体基离子注入技术对材料表面力学性能的影响 | 第18页 |
| 1.3.3 等离子体基离子注入技术对材料耐腐蚀性能的影响 | 第18-20页 |
| 1.4 DLC膜及其发展 | 第20-23页 |
| 1.4.1 DLC膜的成分和结构 | 第21-22页 |
| 1.4.2 DLC膜的硬度和弹性模量 | 第22页 |
| 1.4.3 DLC膜的摩擦学特性 | 第22-23页 |
| 1.5 本文主要研究内容 | 第23-25页 |
| 第2章 制备及试验方法 | 第25-31页 |
| 2.1 试验材料及试样制备 | 第25页 |
| 2.2 试验设备 | 第25-26页 |
| 2.3 表面注入层制备 | 第26页 |
| 2.4 分析方法 | 第26-31页 |
| 2.4.1 X射线光电子能谱（XPS）分析 | 第26-28页 |
| 2.4.2 X射线衍射(XRD)分析 | 第28-29页 |
| 2.4.3 Raman光谱分析 | 第29页 |
| 2.4.4 透射电镜观察(TEM) | 第29页 |
| 2.4.5 表面合金膜的微观形貌分析 | 第29页 |
| 2.4.6 硬度测试 | 第29-30页 |
| 2.4.7 摩擦磨损试验 | 第30页 |
| 2.4.8 腐蚀试验 | 第30-31页 |
| 第3章 注入层组织结构与元素化学价态 | 第31-49页 |
| 3.1 AFM形貌分析 | 第31-35页 |
| 3.2 注氮层的XPS分析 | 第35-44页 |
| 3.2.1 注氮层的表面全谱分析 | 第36页 |
| 3.2.2 注氮层元素含量分析 | 第36-39页 |
| 3.2.3 注氮层中元素化学价态 | 第39-44页 |
| 3.3 注氮层的透射电镜分析 | 第44-45页 |
| 3.4 注氮层的XRD分析 | 第45-46页 |
| 3.5 DLC膜的成分 | 第46-47页 |
| 3.6 本章小结 | 第47-49页 |
| 第4章 镁合金表面注入层的硬度与弹性模量 | 第49-59页 |
| 4.1 镁合金表面注氮层的压痕 | 第49-50页 |
| 4.2 镁合金表面注氮层纳米硬度分析 | 第50-56页 |
| 4.2.1 注入剂量对表面注氮层硬度和弹性模量影响 | 第50-53页 |
| 4.2.2 注入电压对表面注氮层硬度和弹性模量影响 | 第53-56页 |
| 4.3 沉积DLC膜后表面注入层纳米硬度变化 | 第56-58页 |
| 4.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 第5章 镁合金表面注入层的摩擦学性能 | 第59-73页 |
| 5.1 材料的磨损机理 | 第59-60页 |
| 5.2 表面注入层的摩擦学性能 | 第60-65页 |
| 5.2.1 表面注氮层的摩擦学性能 | 第60-63页 |
| 5.2.2 DLC膜的摩擦学特性 | 第63-65页 |
| 5.3 磨痕的SEM观察 | 第65-70页 |
| 5.3.1 注入剂量对表面注氮层磨损机理的影响 | 第65-67页 |
| 5.3.2 注入电压对表面注氮层磨损机理的影响 | 第67-69页 |
| 5.3.3 表面沉积DLC膜后磨损机理 | 第69-70页 |
| 5.4 表面改性层的磨损率分析 | 第70-71页 |
| 5.5 本章小结 | 第71-73页 |
| 第6章 镁合金表面注入层的腐蚀性能 | 第73-81页 |
| 6.1 注氮对镁合金表面腐蚀性能的影响 | 第73-77页 |
| 6.2 表面沉积DLC膜对改性层腐蚀性能的影响 | 第77-80页 |
| 6.3 本章小结 | 第80-81页 |
| 结论 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-87页 |
| 哈尔滨工业大学硕士学位论文原创性声明 | 第87页 |
| 哈尔滨工业大学硕士学位论文使用授权书 | 第87页 |
| 哈尔滨工业大学硕士学位涉密论文管理 | 第87-88页 |
| 致谢 | 第88页 |
