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新型混联式叶片磨抛机床研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-22页
    1.1 课题研究背景和意义第11-12页
    1.2 串并混联机床发展现状第12-20页
        1.2.1 并联机构特点分析第12-16页
        1.2.2 并联机床国内外发展状况第16-19页
        1.2.3 混联机床——并联机床的发展趋势第19-20页
    1.3 本文主要的研究内容第20-22页
第2章 混联式叶片磨抛机床开发研究第22-36页
    2.1 叶片自由度分析与机床运动创成研究第22-25页
    2.2 机床整机结构及3-RPS并联机构研究第25-27页
        2.2.1 机床整体结构研究第25-26页
        2.2.2 3-RPS并联机构研究第26-27页
    2.3 传动系统分析与设计第27-30页
    2.4 3-RPS并联机构研究与设计第30-35页
    2.5 本章小结第35-36页
第3章 混联机床3-RPS并联机构理论研究第36-57页
    3.1 3-RPS并联机构运动学分析第36-46页
        3.1.1 3-RPS并联机构位置分析第36-42页
        3.1.2 3-RPS并联机构速度和加速度分析第42-46页
    3.2 3-RPS并联机构动力学分析第46-50页
        3.2.1 拉格朗日方程物理描述第46-47页
        3.2.2 3-RPS并联机构拉格朗日方程第47-50页
        3.2.3 求解3-RPS并联机构驱动力第50页
    3.3 3-RPS并联机构运动空间解析第50-54页
    3.4 叶片磨抛过程中3-RPS并联机构运动分析第54-56页
    3.5 本章小结第56-57页
第4章 叶片磨抛过程中运动仿真第57-70页
    4.1 机床总体运动规划第57-60页
        4.1.1 机床整机位置分析第57-58页
        4.1.2 机床整机运动分析第58-60页
    4.2 ADAMS仿真轨迹规划第60-62页
        4.2.1 叶片螺旋线数学描述第60-61页
        4.2.2 ADAMS仿真运动轨迹第61-62页
    4.3 叶片磨抛运动仿真第62-69页
        4.3.1 ADAMS仿真模型建立第62-64页
        4.3.2 ADAMS运动仿真第64-66页
        4.3.3 运动轨迹插值仿真第66-69页
    4.4 本章小结第69-70页
第5章 混联叶片磨抛机床静动态性能研究第70-84页
    5.1 有限元模型建立第70-72页
    5.2 机床静态性能研究第72-75页
        5.2.1 静态分析目的和意义第72-73页
        5.2.2 3-RPS并联机构静态性能分析第73-74页
        5.2.3 机床整机静态性能分析第74-75页
    5.3 机床模态性能研究第75-82页
        5.3.1 模态分析目的与意义第75-76页
        5.3.2 3-RPS并联机构模态有限元分析第76-77页
        5.3.3 机床模态有限元分析第77-80页
        5.3.4 机床模态实验分析第80-82页
    5.4 本章小结第82-84页
第6章 机床精度检测及叶片磨抛实验研究第84-93页
    6.1 机床精度检测实验研究第84-89页
        6.1.1 机床精度检测原理分析第84-86页
        6.1.2 机床X轴精度检测第86-87页
        6.1.3 机床Y轴精度检测第87-89页
    6.2 叶片磨抛单因素实验研究第89-92页
        6.2.1 砂带粒度单因素实验第89-90页
        6.2.2 砂带转速单因素实验第90-91页
        6.2.3 进给速度单因素实验第91-92页
    6.3 本章小结第92-93页
第7章 结论第93-95页
参考文献第95-102页
作者简介及在学期间所取得的科研成果第102-103页
    作者简介第102页
    在学期间所取得的科研成果第102-103页
致谢第103页

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