| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 引言 | 第9-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 精密塑性体积成形工艺 | 第10-11页 |
| 1.1.1 精密塑性体积成形概述 | 第10页 |
| 1.1.2 精密塑性体积成形加工特点 | 第10页 |
| 1.1.3 精密塑性体积成形工艺发展趋势 | 第10-11页 |
| 1.2 闭塞挤压工艺概况 | 第11-15页 |
| 1.2.1 闭塞挤压工艺 | 第11-14页 |
| 1.2.2 闭塞热挤压过程中的几个问题 | 第14-15页 |
| 1.3 国内外石油钻杆接头锻造技术现状 | 第15-18页 |
| 1.3.1 国外接头锻件的生产现状 | 第15页 |
| 1.3.2 国内接头锻件的生产现状 | 第15-18页 |
| 1.4 本课题的研究意义及内容 | 第18-20页 |
| 第二章 热力耦合刚塑性有限元基本理论 | 第20-28页 |
| 2.1 引言 | 第20页 |
| 2.2 金属塑性成形理论基础 | 第20-24页 |
| 2.2.1 刚塑性力学基本假设 | 第20页 |
| 2.2.2 刚塑性基本方程 | 第20-21页 |
| 2.2.3 刚塑性有限元的变分原理 | 第21-22页 |
| 2.2.4 刚塑性有限元求解过程 | 第22-23页 |
| 2.2.5 耦合热变形分析 | 第23-24页 |
| 2.3 金属塑性成形工艺有限元法 | 第24-25页 |
| 2.3.1 有限元法简介 | 第24页 |
| 2.3.2 金属塑性成形的有限元技术发展 | 第24-25页 |
| 2.4 DEFORM-3D软件平台简介 | 第25-26页 |
| 2.4.1 DEFORM-3D软件概述 | 第25页 |
| 2.4.2 DEFORM-3D软件的特点 | 第25-26页 |
| 2.4.3 DEFORM-3D软件的模块结构 | 第26页 |
| 2.5 本章小结 | 第26-28页 |
| 第三章 钻杆接头闭塞对向挤压成形工艺 | 第28-35页 |
| 3.1 引言 | 第28页 |
| 3.2 接头锻件成形工艺分析 | 第28-33页 |
| 3.2.1 接头模锻生产工艺流程 | 第29-30页 |
| 3.2.2 新型双浮动凹模原理 | 第30-31页 |
| 3.2.3 制定接头对向挤压锻件图 | 第31-32页 |
| 3.2.4 确定毛坯尺寸 | 第32-33页 |
| 3.2.5 预制坯尺寸设计 | 第33页 |
| 3.3 接头模锻力能参数计算 | 第33-34页 |
| 3.4 本章小结 | 第34-35页 |
| 第四章 钻杆接头闭塞挤压成形数值模拟 | 第35-55页 |
| 4.1 引言 | 第35页 |
| 4.2 钻杆接头成形过程有限元模拟流程 | 第35-36页 |
| 4.3 钻杆接头有限元建模 | 第36-42页 |
| 4.3.1 几何建模 | 第36页 |
| 4.3.2 定义材料特性 | 第36-37页 |
| 4.3.3 模型导入 | 第37-38页 |
| 4.3.4 网格划分 | 第38-39页 |
| 4.3.5 模拟求解器的选择和迭代的控制 | 第39页 |
| 4.3.6 设置模拟控制参数 | 第39页 |
| 4.3.7 摩擦模型的确定 | 第39-40页 |
| 4.3.8 传热模型的确定 | 第40-41页 |
| 4.3.9 接触的定义 | 第41-42页 |
| 4.3.10生成数据库 | 第42页 |
| 4.4 闭塞挤压工艺参数选择 | 第42-46页 |
| 4.4.1 模具预热温度对成形力的影响 | 第43-44页 |
| 4.4.2 摩擦因子对成形力的影响 | 第44页 |
| 4.4.3 挤压速度对成形力及坯料温度的影响 | 第44-46页 |
| 4.5 立式对向挤压数值模拟结果分析 | 第46-52页 |
| 4.5.1 金属流动规律 | 第46-47页 |
| 4.5.2 挤压成形过程中的等效应力、等效应变及温度场 | 第47-51页 |
| 4.5.3 成形过程中的挤压力与合模力 | 第51-52页 |
| 4.6 水平对向挤压数值模拟 | 第52-53页 |
| 4.6.1 模型建立及参数选择 | 第52页 |
| 4.6.2 水平对向挤压模拟结果分析 | 第52-53页 |
| 4.7 立式对向挤压与水平对向挤压工艺 | 第53页 |
| 4.8 本章小结 | 第53-55页 |
| 第五章 石油钻杆接头实验研究 | 第55-71页 |
| 5.1 引言 | 第55页 |
| 5.2 金属塑性成形物理模拟基本原理 | 第55-59页 |
| 5.2.1 相似理论基本原理 | 第55页 |
| 5.2.2 相似定理 | 第55-56页 |
| 5.2.3 确定系统相似准则的步骤 | 第56-57页 |
| 5.2.4 塑性成形实验模拟准则 | 第57页 |
| 5.2.5 金属塑性加工过程相似条件 | 第57-59页 |
| 5.3 实验目的 | 第59页 |
| 5.4 实验条件 | 第59-63页 |
| 5.4.1 实验材料选择 | 第59-60页 |
| 5.4.2 几何相似比和力能参数计算 | 第60-61页 |
| 5.4.3 实验设备 | 第61-63页 |
| 5.5 实验模具设计与加工 | 第63-65页 |
| 5.5.1 实验模具设计 | 第63-64页 |
| 5.5.2 关键零件的设计与加工 | 第64-65页 |
| 5.6 实验工艺条件 | 第65-66页 |
| 5.7 物理模拟实验过程与结果分析 | 第66-70页 |
| 5.7.1 物理模拟实验过程 | 第66-68页 |
| 5.7.2 实验结果分析 | 第68-70页 |
| 5.8 本章小结 | 第70-71页 |
| 结论 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 在学研究成果 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77页 |