鞍钢中厚板矩形件自动排板系统的研究与应用
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 引言 | 第10-12页 |
| 1.1.1 课题研究背景 | 第10-11页 |
| 1.1.2 现实意义 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第12-17页 |
| 1.2.1 国外研究情况 | 第12-15页 |
| 1.2.2 国内研究情况 | 第15-16页 |
| 1.2.3 研究现状分析 | 第16-17页 |
| 1.3 课题主要研究内容 | 第17-19页 |
| 第2章 总体解决方案及排板工艺设计 | 第19-33页 |
| 2.1 企业基本情况及排板需求分析 | 第19-23页 |
| 2.1.1 企业基本情况 | 第19-21页 |
| 2.1.2 排板应用情况 | 第21页 |
| 2.1.3 排板及原料设计需求 | 第21-23页 |
| 2.2 总体解决方案设计 | 第23-26页 |
| 2.2.1 项目目标 | 第23页 |
| 2.2.2 功能实现方案 | 第23-25页 |
| 2.2.3 自动排板关键技术 | 第25-26页 |
| 2.3 排板工艺设计 | 第26-32页 |
| 2.3.1 相关名字术语 | 第26页 |
| 2.3.2 双定尺排板工艺设计 | 第26-28页 |
| 2.3.3 范围定尺排板工艺设计 | 第28-29页 |
| 2.3.4 多规格排板工艺设计 | 第29-30页 |
| 2.3.5 关键功能设计 | 第30-32页 |
| 2.4 本章小结 | 第32-33页 |
| 第3章 自动排板方法的设计 | 第33-41页 |
| 3.1 矩形件排板模型 | 第33-34页 |
| 3.2 单规格排板设计 | 第34-36页 |
| 3.2.1 板材划分 | 第34页 |
| 3.2.2 整数规划模型 | 第34-35页 |
| 3.2.3 整数规划模型的改进 | 第35页 |
| 3.2.4 约束规划模型 | 第35-36页 |
| 3.3 多规格排板设计 | 第36-38页 |
| 3.4 原料尺寸设计 | 第38-40页 |
| 3.4.1 加热过程中烧损的算法 | 第38-39页 |
| 3.4.2 轧制和切割过程及其它损失综合算法 | 第39-40页 |
| 3.4.3 原料尺寸设计 | 第40页 |
| 3.5 本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 不规格样件的矩形排板研究 | 第41-47页 |
| 4.1 矩形包络法凹凸性判断 | 第41-42页 |
| 4.1.1 判断顶点方向 | 第42页 |
| 4.1.2 凹凸性判断 | 第42页 |
| 4.2 不规则多边形最小包络相关算法 | 第42-46页 |
| 4.2.1 多边形凹凸转化 | 第42-44页 |
| 4.2.2 凸多边形的最小包络计算方法 | 第44-45页 |
| 4.2.3 不规则形的包络矩形计算 | 第45-46页 |
| 4.3 本章小结 | 第46-47页 |
| 第5章 系统实现与验证 | 第47-60页 |
| 5.1 主机系统平台 | 第47-49页 |
| 5.1.1 系统软件平台架构设计 | 第47页 |
| 5.1.2 系统平台逻辑架构设计 | 第47-49页 |
| 5.2 系统功能实现及验证 | 第49-57页 |
| 5.2.1 订单管理 | 第49-51页 |
| 5.2.2 排板规则管理 | 第51-53页 |
| 5.2.3 排板设计功能 | 第53-56页 |
| 5.2.4 原料设计功能 | 第56-57页 |
| 5.3 主要功能验证 | 第57-59页 |
| 5.3.1 数据准备 | 第57页 |
| 5.3.2 功能验证 | 第57-59页 |
| 5.4 本章小结 | 第59-60页 |
| 结论 | 第60-62页 |
| 参考文献 | 第62-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 个人简历 | 第68页 |
