表面预处理工艺对涂层结合性能的影响
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 引言 | 第10-11页 |
| 1 文献综述 | 第11-33页 |
| 1.1 涂层技术研究进展 | 第11-13页 |
| 1.1.1 表面改性涂层 | 第11-12页 |
| 1.1.2 热障涂层 | 第12页 |
| 1.1.3 耐磨涂层 | 第12页 |
| 1.1.4 吸波涂层 | 第12页 |
| 1.1.5 防腐涂层 | 第12-13页 |
| 1.2 金属预处理工艺 | 第13-18页 |
| 1.2.1 打磨 | 第14页 |
| 1.2.2 化学刻蚀 | 第14页 |
| 1.2.3 酸洗 | 第14-15页 |
| 1.2.4 钝化 | 第15-16页 |
| 1.2.5 喷砂 | 第16-18页 |
| 1.3 涂料分类及研究进展 | 第18-24页 |
| 1.3.1 环氧树脂涂料 | 第19-20页 |
| 1.3.2 聚氨酯涂料 | 第20页 |
| 1.3.3 氟碳涂料 | 第20-21页 |
| 1.3.4 醇酸树脂涂料 | 第21-22页 |
| 1.3.5 富锌涂料 | 第22页 |
| 1.3.6 有机硅涂料 | 第22-24页 |
| 1.4 涂层制备工艺 | 第24-31页 |
| 1.4.1 空气喷涂 | 第24-26页 |
| 1.4.2 高压无气喷涂 | 第26-27页 |
| 1.4.3 静电涂装 | 第27-28页 |
| 1.4.4 电泳涂装 | 第28-30页 |
| 1.4.5 其他方式 | 第30-31页 |
| 1.5 课题研究思路及主要内容 | 第31-33页 |
| 2 涂层制备及表征 | 第33-41页 |
| 2.1 实验材料及仪器设备 | 第33-35页 |
| 2.1.1 实验药品 | 第33页 |
| 2.1.2 基体材料 | 第33-34页 |
| 2.1.3 实验仪器及设备 | 第34-35页 |
| 2.2 涂层制备工艺 | 第35-37页 |
| 2.2.1 工艺概述 | 第35页 |
| 2.2.2 预处理 | 第35-36页 |
| 2.2.3 涂装工艺 | 第36页 |
| 2.2.4 涂层固化工艺 | 第36-37页 |
| 2.3 涂层表观形貌及性能表征 | 第37-41页 |
| 2.3.1 形貌分析 | 第37页 |
| 2.3.2 厚度测试 | 第37页 |
| 2.3.3 润湿性测试 | 第37页 |
| 2.3.4 结合力测试 | 第37-39页 |
| 2.3.5 耐蚀性测试 | 第39-41页 |
| 3 表面处理对紫铜-PFA涂层体系性能的影响 | 第41-61页 |
| 3.1 处理表面的形貌 | 第41-46页 |
| 3.1.1 扫描电镜分析 | 第41-44页 |
| 3.1.2 表面轮廓仪测试 | 第44-46页 |
| 3.2 涂层性能表征 | 第46-60页 |
| 3.2.1 涂层厚度及表面形貌 | 第46-49页 |
| 3.2.2 涂层的润湿性 | 第49-50页 |
| 3.2.3 涂层结合力 | 第50-53页 |
| 3.2.4 涂层耐蚀性 | 第53-60页 |
| 3.3 本章小结 | 第60-61页 |
| 4 组合喷砂处理对不同涂层体系结合力的影响 | 第61-76页 |
| 4.1 紫铜 | 第61-63页 |
| 4.1.1 紫铜-水性金属防锈漆 | 第61-63页 |
| 4.2 Q235-C钢 | 第63-69页 |
| 4.2.1 Q235-C钢-PFA | 第65-67页 |
| 4.2.2 Q235-C钢-水性金属防锈漆 | 第67-69页 |
| 4.3 铝黄铜 | 第69-74页 |
| 4.3.1 铝黄铜-PFA | 第70-73页 |
| 4.3.2 铝黄铜-水性金属防锈漆 | 第73-74页 |
| 4.4 本章小结 | 第74-76页 |
| 结论 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-83页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第83-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |
