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等径角挤压及后续退火处理对纯铝组织性能的影响

摘要第5-6页
Abstract第6页
目录第8-11页
第1章 绪论第11-27页
    1.1 引言第11页
    1.2 制备超细晶材料的大塑性变形方法第11-15页
        1.2.1 叠轧合法第12页
        1.2.2 多向锻造技术第12-13页
        1.2.3 高压扭转法第13页
        1.2.4 等径角挤压工艺(ECAP)第13-15页
    1.3 各种工艺参数对ECAP的影响第15-21页
        1.3.1 模具结构的影响第16页
        1.3.2 变形途径的影响第16-19页
        1.3.3 挤压道次的影响第19-20页
        1.3.4 挤压温度的影响第20页
        1.3.5 挤压速度的影响第20-21页
        1.3.6 摩擦的影响第21页
    1.4 再结晶形核及长大机制第21-24页
        1.4.1 引言第21-22页
        1.4.2 再结晶过程中的晶核形成过程第22页
        1.4.3 亚晶向新晶粒的转变第22-23页
        1.4.4 动态再结晶第23页
        1.4.5 再结晶退火第23-24页
    1.5 课题的提出及主要研究内容第24-27页
        1.5.1 课题的提出第24-25页
        1.5.2 实验的主要内容第25-27页
第2章 5N5高纯铝等径角挤压实验研究第27-43页
    2.1 5N5高纯铝ECAP实验设计第27-30页
        2.1.1 实验原材料第27页
        2.1.2 ECAP模具第27-28页
        2.1.3 挤压路线第28页
        2.1.4 实验过程第28-30页
        2.1.5 分析与检测第30页
    2.2 实验结果与分析第30-40页
        2.2.1 高纯铝铸态原始组织及正挤压后的组织第30-31页
        2.2.2 高纯铝Bc路线ECAP后的组织第31-33页
        2.2.3 高纯铝135路线ECAP后的组织第33-35页
        2.2.4 高纯铝TEM观察及分析第35-37页
        2.2.5 高纯铝ECAP试样硬度分析第37-38页
        2.2.6 热稳定性分析第38-40页
    2.3 讨论第40页
    2.4 小结第40-43页
第3章 99.97%精铝等径角挤压实验研究第43-57页
    3.1 99.97%精铝ECAP实验设计第43-48页
        3.1.1 实验原材料及模具第43页
        3.1.2 挤压路线及实验过程第43页
        3.1.3 ECAP后的组织第43-46页
        3.1.4 精铝TEM分析第46-48页
    3.2 再结晶退火第48-56页
        3.2.1 精铝ECAP后退火制度第49页
        3.2.2 不同退火温度对材料组织的影响第49-54页
        3.2.3 硬度分析第54-56页
    3.3 小结第56-57页
第4章 99.7%工业纯铝等径角挤压实验研究第57-73页
    4.1 99.7%工业纯铝ECAP实验设计第57-64页
        4.1.1 实验原材料及模具第57页
        4.1.2 挤压路线及实验过程第57-58页
        4.1.3 ECAP后的组织第58-61页
        4.1.4 工业纯铝ECAP后TEM分析第61-64页
    4.2 再结晶退火第64-72页
        4.2.1 工业纯铝ECAP后退火制度第64页
        4.2.2 不同退火温度对材料组织的影响第64-70页
        4.2.3 硬度分析第70-72页
    4.3 小结第72-73页
第5章 结论第73-75页
参考文献第75-81页
致谢第81页

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