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T2120深孔钻镗床主传动系统的性能分析与优化

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1.绪论第10-15页
    1.1 课题研究的背景及意义第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-13页
        1.2.1 机床主轴系统的国内外研究现状第11-12页
        1.2.2 变位齿轮啮合强度分析的国内外研究现状第12-13页
    1.3 本课题的研究意义及主要研究内容第13-15页
        1.3.1 本课题的研究意义第13页
        1.3.2 本课题研究的主要内容第13-15页
2. T2120深孔钻镗床主轴结构的有限元模型第15-26页
    2.1 有限元分析的理论基础第15-18页
        2.1.1 有限元基本假设第15页
        2.1.2 弹性力学的基本方程第15-17页
        2.1.3 ANSYS Workbench软件介绍第17-18页
    2.2 T2120深孔钻镗床主传动系统第18-20页
        2.2.1 T2120深孔钻镗床主轴结构第19-20页
    2.3 主轴有限元模型的建立第20-25页
        2.3.1 主轴有限元模型的简化第20-22页
        2.3.2 主轴结构的网格划分第22-25页
    2.4 本章小结第25-26页
3.T2120深孔钻镗床主轴系统的性能分析第26-48页
    3.1 主轴的静动态性能要求第26-27页
        3.1.1 主轴的静态特性要求第26-27页
        3.1.2 主轴动态性能要求第27页
    3.2 主轴的受力分析第27-29页
    3.3 主轴受载情况下的轴承刚度分析第29-34页
        3.3.1 轴承刚度的理论计算第29-31页
        3.3.2 轴承刚度的有限元迭代计算第31-34页
    3.4 主轴静刚度分析第34-37页
        3.4.1 主轴静刚度的有限元分析第34-35页
        3.4.2 深孔钻镗床主轴静刚度的理论值第35-37页
    3.5 主轴的模态分析第37-43页
        3.5.1 主轴空载状况下轴承刚度的迭代计算第38-40页
        3.5.2 主轴模态分析第40-43页
    3.6 主轴谐响应分析第43-44页
    3.7 T2120深孔钻镗床主轴结构优化第44-47页
        3.7.1 主轴的主要设计参数第45页
        3.7.2 主轴的最佳内径第45-47页
    3.8 本章小结第47-48页
4.负变位齿轮三维模型的精确建模第48-60页
    4.1 变位齿轮的概述与传动类型第48-49页
    4.2 不同变位齿轮传动的优缺点第49页
    4.3 变位齿轮选择变位系数的方法第49-52页
    4.4 负变位齿轮的三维建模第52-59页
        4.4.1 SolidWorks软件齿轮建模方法的简介第52-54页
        4.4.2 齿轮渐开线的创建第54-55页
        4.4.3 齿根的过渡圆曲线第55-59页
    4.5 本章小结第59-60页
5.负变位齿轮的疲劳强度分析及变位系数的最佳分配第60-78页
    5.1 负变位齿轮模型的简化第60-61页
    5.2 齿轮的网格划分第61-63页
    5.3 齿轮的边界条件设置第63-67页
    5.4 负变位齿轮强度分析结果第67-69页
    5.5 变位系数的选择第69-77页
        5.5.1 选择变位系数的限制条件第69-72页
        5.5.2 负变位齿轮重新分配变位系数第72-77页
    5.6 本章小结第77-78页
6.结论与展望第78-80页
    6.1 结论第78-79页
    6.2 展望第79-80页
参考文献第80-83页
攻读硕士期间发表的论文及所取得的研究成果第83-84页
致谢第84-85页

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