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新型替代制冷剂的理论及实验研究

第一章 绪论第13-37页
    1.1 制冷剂发展的历史回顾第13-14页
        1.1.1 初始阶段第13页
        1.1.2 第二阶段第13-14页
        1.1.3 第三阶段第14页
    1.2 制冷剂相关的环境问题第14-19页
        1.2.1 臭氧消耗及相关协定第15-17页
        1.2.2 温室效应及相关协定第17-19页
    1.3 HCFC-22、R502替代制冷剂研究现状第19-35页
        1.3.1 HCFC-22、R502常用替代制冷剂系统性能研究现状第20-29页
        1.3.2 HCFC-22、R502常用替代制冷剂实用性能研究现状第29-32页
        1.3.3 HCFC-22、R502其他类型替代制冷剂研究现状第32-33页
        1.3.4 HCFC-22、R502替代制冷剂研究现状给我们的启示第33-35页
    1.4 研究意义第35页
    1.5 本文的主要研究内容第35-37页
第二章 新型替代制冷剂组元的确定第37-61页
    2.1 替代制冷剂的选择标准第37-38页
        2.1.1 环境性能第37页
        2.1.2 热力学性能第37页
        2.1.3 物理化学性能第37-38页
        2.1.4 传输性质及其他第38页
    2.2 替代制冷剂选择的指导思想第38-41页
        2.2.1 甲烷及乙烷卤素衍生物性质综述第38-40页
        2.2.2 替代制冷剂选择的指导思想第40-41页
    2.3 甲烷及乙烷卤素衍生物环境性能分析第41-42页
    2.4 甲烷及乙烷卤素衍生物热力学性能分析第42-43页
    2.5 甲烷及乙烷卤素衍生物安全性能分析第43-47页
        2.5.1 相关术语及标准第43-45页
        2.5.2 安全性能分析第45-47页
    2.6 甲烷及乙烷卤素衍生物理论循环性能分析第47-53页
        2.6.1 状态方程第47-49页
        2.6.2 混合法则第49-50页
        2.6.3 计算工况第50-51页
        2.6.4 计算结果第51-53页
    2.7 新型替代制冷剂组元的提出第53-60页
        2.7.1 HFC-161/125的提出第53-54页
        2.7.2 HFC-161/125循环性能分析及第三组元的提出第54-60页
    2.8 本章小结第60-61页
第三章 新型替代制冷剂组成的确定第61-83页
    3.1 新工质环境性能随各组元成分的变化第61-63页
        3.1.1 ODP值第61页
        3.1.2 GWP值第61-63页
    3.2 新工质热工性能随各组元成分的变化第63-69页
        3.2.1 标准沸点第63-65页
        3.2.2 温度滑移第65-68页
        3.2.3 饱和蒸汽压第68页
        3.2.4 汽化潜热第68-69页
    3.3 新工质可燃性随各组元成分的变化第69-76页
        3.3.1 燃烧发生的内外部条件第69-70页
        3.3.2 实验装置第70-71页
        3.3.3 实验内容及实验步骤第71-72页
        3.3.4 HFC-125/161爆炸极限实验结果第72-73页
        3.3.5 HFC-125/32、HFC-125/143a爆炸极限实验结果第73-74页
        3.3.6 HFC-161/125/32、HFC-161/125/143a临界抑爆浓度估算第74-76页
    3.4 新工质主要理论循环性能随各组元成分的变化第76-80页
        3.4.1 排气压力第76-77页
        3.4.2 COP值第77-78页
        3.4.3 单位容积制冷量第78-79页
        3.4.4 排气温度第79-80页
    3.5 新工质组成的确定第80-81页
    3.6 本章小结第81-83页
第四章 新型替代制冷剂理论性能分析第83-107页
    4.1 新工质环境性能分析第83页
    4.2 新工质热工性能分析第83-86页
        4.2.1 基本物性第83-84页
        4.2.2 温度滑移第84页
        4.2.3 饱和蒸汽压第84-85页
        4.2.4 汽化潜热第85-86页
    4.3 新工质循环性能分析第86-92页
        4.3.1 M1、M3、HCFC-22、R407C、R410A的循环性能第86-89页
        4.3.2 M2、R502、R404A、R507的循环性能第89-92页
    4.4 新工质可燃性分析第92-98页
        4.4.1 新工质的爆炸极限第93-95页
        4.4.2 新工质泄漏后的燃爆性及泄漏的可能性第95-97页
        4.4.3 作者对新工质安全性能的看法第97-98页
    4.5 新工质泄漏后成分变化及相关性能的变化第98-105页
        4.5.1 影响泄漏的主要因素第98-99页
        4.5.2 泄漏模型的建立第99-100页
        4.5.3 M1等温气相泄漏后成分的变化第100-102页
        4.5.4 M1等压气相泄漏后成分的变化第102-103页
        4.5.5 M1等温气相泄漏后理论循环性能的变化第103-104页
        4.5.6 M1等温气相泄漏后再充注对制冷系统性能的影响第104-105页
        4.5.7 M1等温气相泄漏后可燃性的变化第105页
    4.6 本章小结第105-107页
第五章 M1替代HCFC-22的实验研究第107-115页
    5.1 实验装置及主要测量仪器第107-108页
        5.1.1 实验装置第107-108页
        5.1.2 测量仪器第108页
    5.2 实验内容及实验步骤第108-109页
        5.2.1 实验内容第108-109页
        5.2.2 实验步骤第109页
    5.3 实验结果第109-114页
    5.4 本章小结第114-115页
第六章 M2替代R404A的实验研究第115-125页
    6.1 实验原理及实验装置第115-117页
        6.1.1 实验原理第115-116页
        6.1.2 实验装置第116-117页
    6.2 主要测量仪器第117-118页
    6.3 实验内容及实验步骤第118-120页
        6.3.1 实验内容第118-119页
        6.3.2 实验步骤第119-120页
    6.4 实验结果第120-123页
        6.4.1 漏热系数第120页
        6.4.2 额定工况实验结果第120-121页
        6.4.3 变工况实验结果第121-123页
    6.5 本章小结第123-125页
第七章 M3替代R410A的实验研究第125-131页
    7.1 实验原理第125-126页
    7.2 实验装置及主要测控仪器第126-128页
        7.2.1 实验装置第126-127页
        7.2.2 主要测控仪器第127-128页
    7.3 实验内容及方法第128-129页
    7.4 实验结果第129-130页
    7.5 本章小结第130-131页
第八章 结论与展望第131-133页
    8.1 主要结论第131-132页
    8.2 研究展望第132-133页
参考文献第133-142页
攻读博士期间论文及专利情况第142-143页
致谢第143页

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