| 学位论文数据集 | 第3-4页 |
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 符号说明 | 第15-17页 |
| 第一章 绪论 | 第17-29页 |
| 1.1 引言 | 第17页 |
| 1.2 挤出吹塑成型技术 | 第17-20页 |
| 1.2.1 挤出吹塑成型工艺过程 | 第18页 |
| 1.2.2 挤出吹塑成型的分类 | 第18-19页 |
| 1.2.3 影响制件壁厚分布的主要因素 | 第19-20页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第20-27页 |
| 1.3.1 材料特性的研究 | 第20-22页 |
| 1.3.2 制件结构形状的研究 | 第22页 |
| 1.3.3 加工工艺参数的研究 | 第22-26页 |
| 1.3.4 总结 | 第26-27页 |
| 1.4 本课题的研究目的和主要研究内容 | 第27-29页 |
| 1.4.1 本课题的主要研究目的和意义 | 第27页 |
| 1.4.2 本课题的主要研究内容 | 第27-28页 |
| 1.4.3 本课题的创新点 | 第28-29页 |
| 第二章 挤出吹塑过程流体动力学理论基础 | 第29-39页 |
| 2.1 CFD及其求解计算过程 | 第29-30页 |
| 2.2 聚合物熔体的流变现象和行为 | 第30-33页 |
| 2.3 基本假设 | 第33页 |
| 2.4 控制方程 | 第33-36页 |
| 2.4.1 连续性方程 | 第33-34页 |
| 2.4.2 动量方程 | 第34-35页 |
| 2.4.3 能量方程 | 第35-36页 |
| 2.5 本构方程 | 第36页 |
| 2.6 材料特性参数 | 第36-39页 |
| 2.6.1 选用物料及测试仪器 | 第37页 |
| 2.6.2 物性参数 | 第37-39页 |
| 第三章 挤出吹塑成型制件轴向壁厚优化设计 | 第39-53页 |
| 3.1 制件轴向壁厚优化设计的基本原理和步骤 | 第39-42页 |
| 3.1.1 制件轴向壁厚优化设计原理 | 第39-40页 |
| 3.1.2 制件轴向壁厚优化设计步骤 | 第40-42页 |
| 3.2 参数化建模及网格划分 | 第42-44页 |
| 3.3 初始制件轴向壁厚方案力学分析 | 第44-45页 |
| 3.4 制件轴向壁厚优化过程 | 第45-47页 |
| 3.5 制件轴向壁厚优化结果分析 | 第47-51页 |
| 3.6 轴向壁厚优化方案的选取 | 第51-52页 |
| 3.7 本章小结 | 第52-53页 |
| 第四章 型坯吹胀及挤出过程壁厚数值优化 | 第53-75页 |
| 4.1 型坯吹胀阶段数值模拟 | 第53-63页 |
| 4.1.1 几何模型及网格划分 | 第53-55页 |
| 4.1.2 边界条件的设置 | 第55页 |
| 4.1.3 Parison Programming优化模块介绍 | 第55-56页 |
| 4.1.4 Parison Programming模块优化步骤以及结果分析 | 第56-63页 |
| 4.2 型坯挤出过程数值模拟 | 第63-73页 |
| 4.2.1 挤出机头口模间隙曲线预测步骤 | 第64-66页 |
| 4.2.2 几何模型及边界条件 | 第66-68页 |
| 4.2.3 模型的网格划分 | 第68-69页 |
| 4.2.4 挤出机头口模间隙模拟结果 | 第69-73页 |
| 4.3 本章小结 | 第73-75页 |
| 第五章 实验验证及正交实验优化 | 第75-87页 |
| 5.1 实验设备及材料 | 第75-76页 |
| 5.1.1 实验设备 | 第75-76页 |
| 5.1.2 实验物料 | 第76页 |
| 5.2 验证实验 | 第76-78页 |
| 5.2.1 验证实验方法 | 第76-77页 |
| 5.2.2 验证实验结果 | 第77-78页 |
| 5.3 正交实验 | 第78-85页 |
| 5.3.1 正交实验方法 | 第78-80页 |
| 5.3.2 正交实验结果 | 第80-85页 |
| 5.4 本章小结 | 第85-87页 |
| 第六章 总结与展望 | 第87-89页 |
| 6.1 总结 | 第87页 |
| 6.2 展望 | 第87-89页 |
| 参考文献 | 第89-93页 |
| 致谢 | 第93-95页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第95-97页 |
| 作者和导师简介 | 第97-98页 |
| 附件 | 第98-99页 |