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机床滑动导轨贴膜修复技术研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第9-21页
    1.1 课题背景及研究的目的和意义第9-11页
        1.1.1 研究机床导轨修复的目的和意义第9-10页
        1.1.2 研究导轨贴膜技术的目的和意义第10-11页
    1.2 国内外研究现状和发展趋势第11-19页
        1.2.1 机床滑动导轨的研究现状第11-12页
        1.2.2 导轨修复技术的研究现状第12-17页
        1.2.3 导轨贴膜修复的研究现状第17-19页
    1.3 主要研究内容第19-21页
第2章 导轨贴膜的性能分析及修复方案第21-51页
    2.1 滑动导轨的修复精度指标第21-22页
    2.2 降低滑动导轨爬行现象第22-30页
        2.2.1 机床导轨爬行物理模型建立第23-25页
        2.2.2 机床导轨爬行数学模型建立第25-27页
        2.2.3 滑动导轨爬行的临界速度第27-30页
        2.2.4 修复导轨避免爬行现象第30页
    2.3 导轨贴膜修复的可行性分析第30-39页
        2.3.1 机床导轨表面摩擦磨损机理的分析第30-31页
        2.3.2 聚四氟乙烯导轨软带的性能分析第31-34页
        2.3.3 导轨软带粘接的性能分析第34-39页
    2.4 滑动导轨贴膜结合面动态特性分析第39-49页
        2.4.1 滑动导轨结合面力学模型和参数第39-44页
        2.4.2 滑动导轨结合面动态特性测量系统第44-47页
        2.4.3 贴膜和金属结合面动态特性对比第47-49页
    2.5 滑动导轨修复总体方案第49-50页
    2.6 本章小结第50-51页
第3章 导轨贴膜修复的机械加工及工具设计第51-66页
    3.1 动导轨的拆卸第51-52页
    3.2 动导轨的机械加工第52-58页
        3.2.1 动导轨主体的机械加工第52-54页
        3.2.2 动导轨压板的机械加工第54-56页
        3.2.3 调整楔铁的机械加工第56-58页
    3.3 静导轨的表面修复第58-61页
        3.3.1 补焊修复工艺第58-59页
        3.3.2 耐磨涂层修复工艺第59-61页
    3.4 专用工具的设计第61-65页
        3.4.1 导轨软带开槽工具第61-62页
        3.4.2 压板和楔铁的压紧工具第62-64页
        3.4.3 楔铁的装夹工具第64-65页
    3.5 本章小结第65-66页
第4章 导轨贴膜修复的工艺设计第66-75页
    4.1 动导轨主体的贴膜修复第66-71页
        4.1.1 动导轨主体的表面处理第66-67页
        4.1.2 导轨软带的剪裁第67-68页
        4.1.3 导轨软带的表面处理第68-69页
        4.1.4 导轨软带的粘接第69-70页
        4.1.5 导轨软带的修整第70-71页
    4.2 导轨压板的贴膜修复第71-73页
    4.3 导轨楔铁的贴膜修复第73-74页
    4.4 本章小结第74-75页
第5章 导轨修复后的机械调整和修复效果总结第75-84页
    5.1 机床导轨间隙的调整第75-79页
        5.1.1 导轨楔铁的间隙调整第75-76页
        5.1.2 导轨压板的间隙调整第76-79页
    5.2 机床导轨水平度的调整第79-81页
        5.2.1 Z轴方向水平度调整第79-81页
        5.2.2 X轴方向水平度调整第81页
    5.3 机床导轨高度的调整第81-82页
    5.4 修复效果总结第82-83页
    5.5 本章小结第83-84页
结论第84-85页
参考文献第85-90页
致谢第90-91页
个人简历第91页

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