| 摘要 | 第5-7页 |
| abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第11-20页 |
| 1.1 激光加工技术概述 | 第11-13页 |
| 1.2 表面毛化技术概述 | 第13-14页 |
| 1.3 激光毛化技术的研究现状 | 第14-19页 |
| 1.3.1 激光毛化设备的研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3.2 激光毛化理论的研究现状 | 第16-17页 |
| 1.3.3 激光毛化技术实验的研究现状 | 第17-19页 |
| 1.4 本课题主要研究内容 | 第19-20页 |
| 第二章 激光毛化技术的理论基础 | 第20-27页 |
| 2.1 激光毛化的物理过程 | 第20-23页 |
| 2.2 激光与金属相互作用热学模型介绍 | 第23-25页 |
| 2.3 激光与金属相互作用气化过程模型介绍 | 第25-26页 |
| 2.4 激光与金属相互作用等离子体的产生 | 第26-27页 |
| 第三章 脉冲激光与 45 | 第27-37页 |
| 3.1 激光与 45 | 第27-29页 |
| 3.2 不同激光脉冲宽度对温度场分布的影响 | 第29-31页 |
| 3.3 峰值功率密度对温度场分布的影响 | 第31-34页 |
| 3.4 熔池内液体金属对流对形貌的影响 | 第34-37页 |
| 3.4.1 Marangoni对流方向对形貌的影响 | 第34-35页 |
| 3.4.2 对流速度和时间对形貌的影响 | 第35-37页 |
| 第四章 脉冲激光与 45 | 第37-44页 |
| 4.1 脉冲激光与 45 | 第37-42页 |
| 4.1.1 不同激光脉冲宽度对气化反冲压强的影响 | 第38-40页 |
| 4.1.2 不同激光峰值功率密度对气化反冲压强的影响 | 第40-42页 |
| 4.2 脉冲激光与 45 | 第42-44页 |
| 第五章 激光毛化工艺实验 | 第44-58页 |
| 5.1 激光毛化加工系统 | 第44-45页 |
| 5.2 实验准备 | 第45-46页 |
| 5.3 实验方案 | 第46-47页 |
| 5.3.1 实验目的 | 第46页 |
| 5.3.2 实验工艺参数的选择 | 第46-47页 |
| 5.4 实验结果检测 | 第47页 |
| 5.5 实验结果 | 第47-58页 |
| 5.5.1 初步工艺实验 | 第47-50页 |
| 5.5.2 激光脉冲宽度对微凸起形貌的影响 | 第50-52页 |
| 5.5.3 激光峰值功率密度对微凸起形貌的影响 | 第52-55页 |
| 5.5.4 系统的激光毛化工艺实验 | 第55-58页 |
| 第六章 总结与展望 | 第58-60页 |
| 6.1 总结 | 第58-59页 |
| 6.2 展望 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第66页 |