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ZL205A合金铸造过程粘弹塑性本构模型及筒形件变形规律

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-27页
    1.1 铸件凝固过程应力/应变数值模拟研究现状第9-16页
        1.1.1 铸件凝固阶段应力/应变数值模拟简介第9-14页
        1.1.2 铸件凝固过程应力/应变数值模拟国外研究现状第14-15页
        1.1.3 铸件凝固过程应力/应变数值模拟国内研究现状第15-16页
    1.2 铸件凝固过程应力/应变本构模型研究现状第16-25页
        1.2.1 铸件凝固过程应力/应变本构模型简介第16-22页
        1.2.2 铸件凝固过程应力/应变本构模型国外研究现状第22-24页
        1.2.3 铸件凝固过程应力/应变本构模型国内研究现状第24-25页
    1.3 ZL205A凝固过程应力/应变本构模型发展现状第25页
    1.4 存在问题及主要研究内容第25-27页
第2章 实验材料以及研究方法第27-33页
    2.1 实验材料第27-29页
        2.1.1 ZL205A合金简介第27-28页
        2.1.2 ZL205A合金的热物性参数第28-29页
    2.2 数值分析软件第29-30页
    2.3 分析和检测方法第30-33页
        2.3.1 万能试验机第30页
        2.3.2 应力框浇注实验设备第30-31页
        2.3.3 铸造合金熔体凝固特性分析仪第31-33页
第3章 ZL205A合金粘弹塑性本构模型及其验证第33-59页
    3.1 ZL205A合金的本构模型第33-41页
    3.2 应力框模型验证ZL205A合金粘弹塑性本构模型第41-50页
        3.2.1 应力框模型工艺参数第41-42页
        3.2.2 应力框模型浇注实验第42-43页
        3.2.3 应力框模型结果及分析第43-50页
    3.3 热裂试样验证ZL205A合金粘弹塑性本构模型第50-58页
        3.3.1 热裂试样的改进第50-53页
        3.3.2 热裂试样浇注实验第53-55页
        3.3.3 热裂试样应力场模拟结果及与实验结果比较第55-58页
    3.4 本章小结第58-59页
第4章 ZL205A筒形件应力/应变演化规律第59-73页
    4.1 ZL205A筒形件的工艺以及网格剖分第59-62页
    4.2 ZL205A筒形件的温度场和流场模拟结果及分析第62-65页
    4.3 ZL205A筒形件应力场/应变本征第65-70页
        4.3.1 ZL205A筒形件应力场模拟结果及分析第65-68页
        4.3.2 ZL205A筒形件内部结构对于应力场的影响第68-70页
    4.4 筋高对于ZL205A筒形件的应力场及变形影响第70-71页
    4.5 本章小结第71-73页
结论第73-74页
参考文献第74-80页
致谢第80页

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