| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 前言 | 第12-13页 |
| 1 文献综述 | 第13-25页 |
| 1.1 氯磺化聚乙烯的应用与合成工艺 | 第13-17页 |
| 1.1.1 氯磺化聚乙烯和氯化聚乙烯的结构与理化性质 | 第13页 |
| 1.1.2 我国氯化聚乙烯和氯磺化聚乙烯的生产现状与应用 | 第13-14页 |
| 1.1.3 氯化聚乙烯和氯磺化聚乙烯的工艺合成方法与路线 | 第14-17页 |
| 1.2 气固法生产CPE和CSM的进展与存在的问题 | 第17-18页 |
| 1.2.1 气固法合成CPE和CSM的研究进展 | 第17页 |
| 1.2.2 气固法合成CPE和CSM存在的问题 | 第17-18页 |
| 1.3 流态化技术及其发展 | 第18-21页 |
| 1.3.1 流态化的概述 | 第18页 |
| 1.3.2 颗粒的Geldart分类 | 第18-19页 |
| 1.3.3 流态化的分类 | 第19-20页 |
| 1.3.4 流化床反应器的应用现状 | 第20-21页 |
| 1.4 流体力学软件（CFD）在流态化中的应用 | 第21-22页 |
| 1.4.1 计算流体力学(CFD)简介 | 第21页 |
| 1.4.2 流态化反应过程模拟的研究进展 | 第21-22页 |
| 1.5 课题的研究目的和内容 | 第22-25页 |
| 1.5.1 课题研究的目的 | 第22页 |
| 1.5.2 课题研究的内容 | 第22-25页 |
| 2 聚乙烯氯化冷模实验的设计 | 第25-39页 |
| 2.1 流化床反应器的设计开发 | 第25-30页 |
| 2.1.1 本课题流化床反应器的结构特点 | 第25-27页 |
| 2.1.2 流化床壳体结构设计计算 | 第27-29页 |
| 2.1.3 分布板的设计计算 | 第29-30页 |
| 2.2 旋风分离器的设计 | 第30-31页 |
| 2.3 实验方法及检测手段 | 第31-34页 |
| 2.3.1 流化床固含率的测量方法 | 第31-32页 |
| 2.3.2 流化床内固体颗粒浓度的测定方法 | 第32页 |
| 2.3.3 压降测定方法 | 第32-33页 |
| 2.3.4 流化床不同床层高度气体流速的测定 | 第33页 |
| 2.3.5 粒径分析方法 | 第33-34页 |
| 2.3.6 压力脉动的测定方法 | 第34页 |
| 2.4 实验步骤与过程 | 第34-36页 |
| 2.4.1 实验设备搭建 | 第34-35页 |
| 2.4.2 实验步骤 | 第35-36页 |
| 2.5 整个工艺流程中试路线的设计 | 第36-37页 |
| 2.6 流化床内的静电效应 | 第37-38页 |
| 2.7 本章小结 | 第38-39页 |
| 3 冷模实验结果与讨论 | 第39-61页 |
| 3.1 摩擦起电的研究 | 第39-42页 |
| 3.1.1 表观气速对起电量的影响 | 第39-40页 |
| 3.1.2 颗粒粒径对摩擦起电量的影响 | 第40-41页 |
| 3.1.3 设置静电消除装置 | 第41页 |
| 3.1.4 增加空气湿度 | 第41-42页 |
| 3.2 压降的变化规律 | 第42-43页 |
| 3.2.1 床层压降随表观气速的变化 | 第42-43页 |
| 3.2.2 全床压降随床层高度的变化 | 第43页 |
| 3.3 固体颗粒浓度的变化 | 第43-50页 |
| 3.3.1 不同表观气速下颗粒浓度的径向分布 | 第43-47页 |
| 3.3.2 不同表观气速下颗粒浓度的轴向分布 | 第47-49页 |
| 3.3.3 不同高度床层中心的颗粒浓度轴向分布 | 第49-50页 |
| 3.4 流体速度分布 | 第50-52页 |
| 3.4.1 不同床层高度流体速度径向分布 | 第50-51页 |
| 3.4.2 不同床层高度下流体速度分布 | 第51-52页 |
| 3.5 压力脉动情况 | 第52-57页 |
| 3.5.1 锥形分布板不同表观气速压力脉动信号与功率谱图 | 第52-54页 |
| 3.5.2 平型分布板不同表观气速压力脉动信号与功率谱图 | 第54-56页 |
| 3.5.3 聚乙烯流化床与玻璃微珠流化床流化特性比较 | 第56-57页 |
| 3.6 床层高度变化 | 第57-58页 |
| 3.7 流化床的扬析夹带量 | 第58页 |
| 3.8 本章小结 | 第58-61页 |
| 4 流化床内气固两相流的模拟与分析 | 第61-77页 |
| 4.1 气固反应多相流模型的建立 | 第61-65页 |
| 4.1.1 控制方程 | 第61-63页 |
| 4.1.2 本构方程 | 第63-65页 |
| 4.2 几何模型的建立 | 第65-66页 |
| 4.3 网格的划分 | 第66页 |
| 4.4 初始边界条件的设置 | 第66-67页 |
| 4.6 模拟结果分析与讨论 | 第67-75页 |
| 4.6.1 模型验证 | 第67-70页 |
| 4.6.2 不同表观气速下流化床内固含率分布云图 | 第70-71页 |
| 4.6.3 不同时间流化床内固含率分布云图 | 第71-72页 |
| 4.6.4 不同表观气速下流化床内速度云图 | 第72-74页 |
| 4.6.5 不同时刻流化床内流体运动轨迹 | 第74-75页 |
| 4.7 本章小结 | 第75-77页 |
| 5 流化床反应器分布板结构的模拟与优化 | 第77-85页 |
| 5.1 分布板锥角结构平面图 | 第77-78页 |
| 5.2 网格的划分与边界条件的设置 | 第78页 |
| 5.3 模拟结果与讨论 | 第78-84页 |
| 5.3.1 不同锥角分布板流化床内固含率分布云图 | 第78-80页 |
| 5.3.2 不同锥角分布板流化床内速度分布云图 | 第80页 |
| 5.3.3 不同锥角静压与速度波动 | 第80-83页 |
| 5.3.4 分布板上方固体颗粒速度径向分布 | 第83页 |
| 5.3.5 分布板上方固含率径向分布 | 第83-84页 |
| 5.4 本章小结 | 第84-85页 |
| 6 结论与展望 | 第85-87页 |
| 参考文献 | 第87-93页 |
| 附录 | 第93-95页 |
| 致谢 | 第95-97页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第97-99页 |
