基于SPH算法的立式小型深耕机刀具设计优化与试验研究
| 摘要 | 第6-8页 |
| ABSTRACT | 第8-9页 |
| 第1章 文献综述 | 第10-18页 |
| 1.1 深耕机的概况 | 第10-12页 |
| 1.2 耕作刀片的研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.1 旋耕刀研究现状 | 第12页 |
| 1.2.2 螺旋刀具研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 土壤切削作用机理国内外研究概况 | 第13-18页 |
| 1.3.1 土壤切削理论分析 | 第13-14页 |
| 1.3.2 土壤切削有限元模拟仿真 | 第14-16页 |
| 1.3.3 土壤切削实验分析 | 第16-18页 |
| 第2章 绪论 | 第18-22页 |
| 2.1 研究的背景和意义 | 第18-19页 |
| 2.2 研究内容 | 第19页 |
| 2.3 研究方案 | 第19-22页 |
| 第3章 立式旋耕刀具的设计及动力学理论分析 | 第22-32页 |
| 3.1 刀具的整体布置 | 第22-23页 |
| 3.2 刀片线型的设计 | 第23-26页 |
| 3.2.1 刀片线型方程 | 第23-25页 |
| 3.2.2 刀片的性能参数 | 第25-26页 |
| 3.3 刀具切削土壤的动力学分析 | 第26-31页 |
| 3.3.1 刀具的运动分析 | 第26-27页 |
| 3.3.2 土粒的运动学分析 | 第27-28页 |
| 3.3.3 土粒的受力分析 | 第28-29页 |
| 3.3.4 刀具的功耗分析 | 第29-31页 |
| 3.4 本章小结 | 第31-32页 |
| 第4章 立式旋耕刀土壤切削有限元仿真模拟 | 第32-52页 |
| 4.1 LS-DYNA软件简介 | 第32-33页 |
| 4.2 SPH方法基本理论 | 第33-36页 |
| 4.3 立式旋耕刀有限元模型建立 | 第36页 |
| 4.4 土壤本构模型的建立 | 第36-40页 |
| 4.4.1 土壤的基本参数 | 第36-38页 |
| 4.4.2 土壤的屈服准则 | 第38-39页 |
| 4.4.3 土壤本构SPH模型的建立 | 第39-40页 |
| 4.5 立式旋耕刀土壤切削仿真模拟 | 第40-41页 |
| 4.5.1 立式旋耕刀参数设置 | 第40页 |
| 4.5.2 边界条件的定义 | 第40-41页 |
| 4.6 仿真结果分析 | 第41-46页 |
| 4.6.1 旋耕刀切削阻力分析 | 第42-44页 |
| 4.6.2 旋耕刀功率消耗分析 | 第44-45页 |
| 4.6.3 土壤粒子运动分析 | 第45-46页 |
| 4.7 悬臂梁刀具的检验 | 第46页 |
| 4.8 刀具的仿真模拟 | 第46-47页 |
| 4.9 仿真模型的实验验证 | 第47-49页 |
| 4.10 本章小结 | 第49-52页 |
| 第5章 立式旋耕刀具性能参数优化 | 第52-64页 |
| 5.1 虚拟正交试验 | 第52-55页 |
| 5.1.1 试验方案 | 第52-53页 |
| 5.1.2 试验结果分析 | 第53-55页 |
| 5.2 基于MATLAB建立优化模型 | 第55-58页 |
| 5.2.1 目标函数的确定 | 第55页 |
| 5.2.2 约束条件的确定 | 第55-57页 |
| 5.2.3 立式旋耕刀具的优化 | 第57-58页 |
| 5.3 实验验证 | 第58-62页 |
| 5.3.1 试验条件 | 第58-59页 |
| 5.3.2 实验测试数据 | 第59-62页 |
| 5.4 本章小结 | 第62-64页 |
| 第6章 总结与展望 | 第64-66页 |
| 6.1 总结 | 第64-65页 |
| 6.2 展望 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-72页 |
| 附录 | 第72-74页 |
| 致谢 | 第74-76页 |
| 发表论文及参加课题一览表 | 第76页 |
