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气泡对电解加工过程影响的仿真模拟及实验研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第13-24页
    1.1 电解加工概述第13-14页
    1.2 电解加工过程仿真研究现状第14-19页
        1.2.1 电流密度分布仿真研究现状第14-15页
        1.2.2 阳极成形过程仿真研究现状第15-17页
        1.2.3 电解加工仿真的应用第17-18页
        1.2.4 电解加工仿真总结第18-19页
    1.3 气液两相流模拟方法第19-22页
        1.3.1 界面追踪方法第19-21页
        1.3.2 离散相方法第21-22页
        1.3.3 群体平衡模型第22页
    1.4 课题研究的内容及意义第22-23页
    1.5 本章小结第23-24页
第二章 电解加工中气泡形成机理研究第24-31页
    2.1 气泡的生长环境第24-25页
    2.2 气泡的生长过程第25-27页
        2.2.1 氢气分子生成速度计算第25-26页
        2.2.2 气泡成核及长大过程计算第26-27页
    2.3 传质系数的选择第27-30页
        2.3.1 双膜理论第28-29页
        2.3.2 渗透理论第29页
        2.3.3 表面更新理论第29-30页
    2.4 本章小结第30-31页
第三章 电解加工中气泡观测实验第31-43页
    3.1 实验装置及操作方法第31-33页
        3.1.1 氢气发生装置第31-32页
        3.1.2 氢气泡观测设备第32-33页
        3.1.3 实验步骤第33页
    3.2 图像的处理第33-39页
        3.2.1 气泡特征的提取第34-38页
        3.2.2 气泡数量及大小的统计分析第38-39页
    3.3 实验结果及分析第39-42页
        3.3.1 单气泡结果分析第39-40页
        3.3.2 气泡群结果分析第40-42页
    3.4 本章小结第42-43页
第四章 电解加工中气泡的模拟第43-57页
    4.1 仿真模型的建立第43-48页
        4.1.1 控制方程第44-45页
        4.1.2 几何模型及网格划分第45-46页
        4.1.3 边界条件及初始条件第46-48页
    4.2 单气泡模拟结果分析第48-54页
        4.2.1 氢气分子浓度分布第48-49页
        4.2.2 气泡大小的变化规律第49-50页
        4.2.3 气泡运动对氢气分子浓度的影响第50-51页
        4.2.4 气泡位置对阳极电流密度的影响第51-54页
    4.3 气泡群模拟结果分析第54-56页
    4.4 本章小结第56-57页
第五章 电解加工中气液两相流模拟第57-70页
    5.1 仿真模型的建立第57-62页
        5.1.1 群体平衡模型第57-59页
        5.1.2 几何模型及网格划分第59页
        5.1.3 边界条件及初始条件第59-62页
    5.2 模拟结果分析第62-65页
        5.2.1 流场与压力场分析第62-63页
        5.2.2 氢气体积分数及直径分布第63-65页
    5.3 模型的应用第65-69页
    5.4 本章小结第69-70页
总结与展望第70-72页
参考文献第72-76页
攻读学位期间发表的论文第76-78页
致谢第78-79页
附录 1第79-80页
附录 2第80-83页
附录 3第83-84页

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