气泡对电解加工过程影响的仿真模拟及实验研究
摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第13-24页 |
1.1 电解加工概述 | 第13-14页 |
1.2 电解加工过程仿真研究现状 | 第14-19页 |
1.2.1 电流密度分布仿真研究现状 | 第14-15页 |
1.2.2 阳极成形过程仿真研究现状 | 第15-17页 |
1.2.3 电解加工仿真的应用 | 第17-18页 |
1.2.4 电解加工仿真总结 | 第18-19页 |
1.3 气液两相流模拟方法 | 第19-22页 |
1.3.1 界面追踪方法 | 第19-21页 |
1.3.2 离散相方法 | 第21-22页 |
1.3.3 群体平衡模型 | 第22页 |
1.4 课题研究的内容及意义 | 第22-23页 |
1.5 本章小结 | 第23-24页 |
第二章 电解加工中气泡形成机理研究 | 第24-31页 |
2.1 气泡的生长环境 | 第24-25页 |
2.2 气泡的生长过程 | 第25-27页 |
2.2.1 氢气分子生成速度计算 | 第25-26页 |
2.2.2 气泡成核及长大过程计算 | 第26-27页 |
2.3 传质系数的选择 | 第27-30页 |
2.3.1 双膜理论 | 第28-29页 |
2.3.2 渗透理论 | 第29页 |
2.3.3 表面更新理论 | 第29-30页 |
2.4 本章小结 | 第30-31页 |
第三章 电解加工中气泡观测实验 | 第31-43页 |
3.1 实验装置及操作方法 | 第31-33页 |
3.1.1 氢气发生装置 | 第31-32页 |
3.1.2 氢气泡观测设备 | 第32-33页 |
3.1.3 实验步骤 | 第33页 |
3.2 图像的处理 | 第33-39页 |
3.2.1 气泡特征的提取 | 第34-38页 |
3.2.2 气泡数量及大小的统计分析 | 第38-39页 |
3.3 实验结果及分析 | 第39-42页 |
3.3.1 单气泡结果分析 | 第39-40页 |
3.3.2 气泡群结果分析 | 第40-42页 |
3.4 本章小结 | 第42-43页 |
第四章 电解加工中气泡的模拟 | 第43-57页 |
4.1 仿真模型的建立 | 第43-48页 |
4.1.1 控制方程 | 第44-45页 |
4.1.2 几何模型及网格划分 | 第45-46页 |
4.1.3 边界条件及初始条件 | 第46-48页 |
4.2 单气泡模拟结果分析 | 第48-54页 |
4.2.1 氢气分子浓度分布 | 第48-49页 |
4.2.2 气泡大小的变化规律 | 第49-50页 |
4.2.3 气泡运动对氢气分子浓度的影响 | 第50-51页 |
4.2.4 气泡位置对阳极电流密度的影响 | 第51-54页 |
4.3 气泡群模拟结果分析 | 第54-56页 |
4.4 本章小结 | 第56-57页 |
第五章 电解加工中气液两相流模拟 | 第57-70页 |
5.1 仿真模型的建立 | 第57-62页 |
5.1.1 群体平衡模型 | 第57-59页 |
5.1.2 几何模型及网格划分 | 第59页 |
5.1.3 边界条件及初始条件 | 第59-62页 |
5.2 模拟结果分析 | 第62-65页 |
5.2.1 流场与压力场分析 | 第62-63页 |
5.2.2 氢气体积分数及直径分布 | 第63-65页 |
5.3 模型的应用 | 第65-69页 |
5.4 本章小结 | 第69-70页 |
总结与展望 | 第70-72页 |
参考文献 | 第72-76页 |
攻读学位期间发表的论文 | 第76-78页 |
致谢 | 第78-79页 |
附录 1 | 第79-80页 |
附录 2 | 第80-83页 |
附录 3 | 第83-84页 |