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矿用减速器斜齿轮系统动态特性研究与优化

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-7页
第一章 绪论第11-19页
    1.1 课题研究背景及意义第11-12页
    1.2 齿轮系统动力学研究现状第12-17页
        1.2.1 动力学模型研究现状第12-13页
        1.2.2 内部激励研究现状第13-14页
        1.2.3 动态特性研究现状第14-16页
        1.2.4 齿轮修形优化研究现状第16-17页
    1.3 论文主要研究内容第17-19页
第二章 斜齿轮传动系统建模及静力学分析第19-31页
    2.1 ROMAX软件概述第19-20页
    2.2 斜齿轮传动系统建模第20-27页
        2.2.1 创建传动轴第20-22页
        2.2.2 创建斜齿轮副第22-25页
        2.2.3 创建支撑轴承第25-26页
        2.2.4 定义系统载荷第26-27页
    2.3 斜齿轮传动系统静力学分析第27-28页
        2.3.1 齿轮强度校核第27-28页
        2.3.2 啮合错位分析第28页
    2.4 齿轮啮合状态分析第28-29页
    2.5 本章小结第29-31页
第三章 斜齿轮传动系统内部激励分析第31-47页
    3.1 啮合刚度第31-38页
        3.1.1 单齿啮合刚度第33-34页
        3.1.2 接触线长度分析第34-37页
        3.1.3 斜齿轮副啮合刚度第37-38页
    3.2 传动误差第38-40页
    3.3 啮合冲击第40-43页
    3.4 齿面磨损对内部激励的影响第43-46页
    3.5 本章小结第46-47页
第四章 斜齿轮传动系统动态特性分析第47-65页
    4.1 齿轮系统固有特性分析第47-49页
        4.1.1 齿轮系统模态柔度第47-48页
        4.1.2 模态分析第48-49页
    4.2 齿轮系统动态响应第49-52页
        4.2.1 动态轴承力第50-51页
        4.2.2 轴承振动特性第51-52页
    4.3 齿面磨损对齿轮系统动态响应的影响第52-53页
    4.4 齿面偏差对齿轮系统动态响应的影响第53-62页
        4.4.1 齿廓偏差对齿轮系统动态响应的影响第54-58页
        4.4.2 螺旋线偏差对齿轮系统动态响应的影响第58-62页
        4.4.3 两类齿面偏差影响分析第62页
    4.5 本章小结第62-65页
第五章 斜齿轮齿形优化设计第65-75页
    5.1 齿轮修形参数第65-69页
        5.1.1 齿廓修形第65-67页
        5.1.2 齿向修形第67-69页
    5.2 基于遗传算法的修形优化第69-72页
        5.2.1 遗传算法简介第69-70页
        5.2.2 基于遗传算法的修形优化第70-72页
    5.3 优化结果验证第72-74页
    5.4 本章小结第74-75页
第六章 总结与展望第75-77页
    6.1 论文总结第75-76页
    6.2 展望第76-77页
参考文献第77-81页
致谢第81-83页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第83页

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