| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第9-11页 |
| 1.2 材料损伤评价的非线性超声技术研究现状 | 第11-16页 |
| 1.2.1 材料损伤评价的非线性超声技术实验研究 | 第11-15页 |
| 1.2.2 材料损伤评价的非线性超声理论研究 | 第15-16页 |
| 1.3 目前存在的主要问题 | 第16-17页 |
| 1.4 论文主要研究内容 | 第17-18页 |
| 第2章 非线性超声评价材料损伤的基本原理 | 第18-31页 |
| 2.1 概述 | 第18页 |
| 2.2 材料损伤的超声检测方法概述 | 第18-21页 |
| 2.2.1 超声波的产生 | 第18-19页 |
| 2.2.2 超声波的特性 | 第19页 |
| 2.2.3 超声波传播特性 | 第19-21页 |
| 2.3 非线性超声检测材料损伤的理论基础 | 第21-30页 |
| 2.3.1 非线性超声检测概述 | 第21-22页 |
| 2.3.2 超声非线性的基本方程 | 第22-23页 |
| 2.3.3 超声非线性理论模型—位错弦模型 | 第23-25页 |
| 2.3.4 超声非线性理论模型—位错偶模型 | 第25-29页 |
| 2.3.5 超声非线性理论模型—位错-析出相模型 | 第29-30页 |
| 2.4 小结 | 第30-31页 |
| 第3章 汽轮机镍基螺栓蠕变损伤的非线性超声纵波测量实验研究 | 第31-51页 |
| 3.1 概述 | 第31页 |
| 3.2 材料与蠕变损伤试样的制备 | 第31-35页 |
| 3.2.1 实验材料 | 第31-32页 |
| 3.2.2 蠕变损伤试样的制备 | 第32-35页 |
| 3.3 非线性超声检测系统与实验测量系统 | 第35-38页 |
| 3.3.1 非线性超声检测系统简介 | 第35-37页 |
| 3.3.2 非线性超声纵波测量系统 | 第37-38页 |
| 3.4 蠕变损伤的非线性超声纵波测量 | 第38-42页 |
| 3.5 In783蠕变损伤的微观组织和力学性能分析 | 第42-47页 |
| 3.5.1 金相显微组织分析 | 第42-43页 |
| 3.5.2 蠕变试样微观结构分析 | 第43-45页 |
| 3.5.3 显微硬度分析 | 第45-47页 |
| 3.6 超声非线性和试样微观组织之间的关系分析 | 第47-49页 |
| 3.6.1 实验测量结果分析 | 第47-48页 |
| 3.6.2 基于位错-析出相模型的预测 | 第48-49页 |
| 3.7 小结 | 第49-51页 |
| 第4章 汽轮机转子钢蠕变损伤的非线性超声纵波测量实验研究 | 第51-59页 |
| 4.1 概述 | 第51页 |
| 4.2 材料与蠕变损伤试样制备 | 第51-53页 |
| 4.2.1 实验材料 | 第51页 |
| 4.2.2 蠕变实验结果 | 第51-53页 |
| 4.3 非线性超声纵波测量及结果分析 | 第53-55页 |
| 4.4 转子钢FB2蠕变损伤的微观组织分析 | 第55-56页 |
| 4.5 FB2蠕变损伤与超声非线性参量的函数关联 | 第56-58页 |
| 4.6 小结 | 第58-59页 |
| 第5章 总结与展望 | 第59-61页 |
| 5.1 本文总结 | 第59-60页 |
| 5.2 展望 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-67页 |
| 致谢 | 第67页 |
