| 中文摘要 | 第3-5页 |
| 英文摘要 | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 直齿圆柱齿轮精密塑性成形工艺研究现状 | 第11-17页 |
| 1.2.1 齿轮热精锻成形及其复合成形工艺 | 第11-12页 |
| 1.2.2 齿轮温精锻成形及其复合成形工艺 | 第12-13页 |
| 1.2.3 齿轮冷精锻成形及其复合成形工艺 | 第13-16页 |
| 1.2.4 齿轮冷挤压成形及其复合成形工艺 | 第16-17页 |
| 1.3 直齿圆柱齿轮冷挤压成形精度及模具设计研究现状 | 第17-19页 |
| 1.3.1 齿轮冷挤压成形精度研究现状 | 第17-18页 |
| 1.3.2 复杂型腔组合凹模设计研究现状 | 第18-19页 |
| 1.4 研究目的与主要内容 | 第19-22页 |
| 1.4.1 研究目的 | 第19页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第19-22页 |
| 2 直齿圆柱齿轮成形方案设计 | 第22-34页 |
| 2.1 研究对象及原成形工艺 | 第22-25页 |
| 2.2 有限元模型的建立 | 第25-30页 |
| 2.2.1 弹塑性有限元理论 | 第25-27页 |
| 2.2.2 有限元模型的建立 | 第27-30页 |
| 2.3 数值模拟结果 | 第30-33页 |
| 2.4 通过式连续“冷挤压+冷整形”复合成形工艺的提出 | 第33页 |
| 2.5 本章小结 | 第33-34页 |
| 3 冷挤压工艺参数多目标优化 | 第34-54页 |
| 3.1 主要工艺参数对齿轮成形的影响 | 第34-42页 |
| 3.1.1 入模角 α 对齿轮成形的影响 | 第35-37页 |
| 3.1.2 劈分角厚度T对齿轮成形的影响 | 第37-39页 |
| 3.1.3 定径带长度L对齿轮成形的影响 | 第39-41页 |
| 3.1.4 齿顶圆角R对齿轮成形的影响 | 第41-42页 |
| 3.2 实验设计和模型建立 | 第42-50页 |
| 3.2.1 工艺参数的选择及目标函数 | 第42页 |
| 3.2.2 实验设计 | 第42-44页 |
| 3.2.3 响应面模型的选择 | 第44-45页 |
| 3.2.4 响应面模型的建立 | 第45-50页 |
| 3.3 优化和验证 | 第50-53页 |
| 3.3.1 优化 | 第50页 |
| 3.3.2 验证 | 第50-53页 |
| 3.4 结论 | 第53-54页 |
| 4 冷整形方式的选择及整形量的优化 | 第54-76页 |
| 4.1 冷整形工艺分析及整形量的初定 | 第54-56页 |
| 4.1.1 冷整形工艺方案分析 | 第54-55页 |
| 4.1.2 冷整形的方式 | 第55-56页 |
| 4.1.3 整形量的初定 | 第56页 |
| 4.2 数值模拟及结果比较 | 第56-70页 |
| 4.2.1 有限元模型的建立 | 第56-58页 |
| 4.2.2 不同冷整形方式下金属流动规律 | 第58-61页 |
| 4.2.3 不同冷整形方式对齿轮精度的影响 | 第61-62页 |
| 4.2.4 不同整形量下金属流动规律 | 第62-67页 |
| 4.2.5 不同整形量对齿轮精度的影响 | 第67页 |
| 4.2.6 不同定径带长度对齿轮精度的影响规律 | 第67-69页 |
| 4.2.7 变形温度对齿轮精度的影响 | 第69-70页 |
| 4.3 工艺实验 | 第70-73页 |
| 4.4 结论 | 第73-76页 |
| 5 冷挤压组合凹模的优化设计 | 第76-94页 |
| 5.1 组合凹模经验法设计 | 第76-82页 |
| 5.1.1 组合凹模的优越性 | 第76-78页 |
| 5.1.2 组合凹模的经验设计 | 第78-80页 |
| 5.1.3 有限元模型建立及模拟结果分析 | 第80-82页 |
| 5.2 组合凹模优化设计 | 第82-87页 |
| 5.2.1 组合凹模优化策略 | 第82-84页 |
| 5.2.2 设计变量和目标函数的选择 | 第84页 |
| 5.2.3 拉丁超立方抽样 | 第84-85页 |
| 5.2.4 近似模型的建立 | 第85-86页 |
| 5.2.5 基于粒子群算法的模型寻优 | 第86-87页 |
| 5.3 分析与比较 | 第87-92页 |
| 5.3.1 优化结果分析 | 第87-91页 |
| 5.3.2 优化结果比较 | 第91-92页 |
| 5.4 工艺实验 | 第92页 |
| 5.5 结论 | 第92-94页 |
| 6 直齿圆柱齿轮复合成形工艺实验 | 第94-110页 |
| 6.1 实验准备 | 第94-101页 |
| 6.1.1 模具制造及装配 | 第94-97页 |
| 6.1.2 坯料制备 | 第97-100页 |
| 6.1.3 实验设备 | 第100-101页 |
| 6.2 结果分析 | 第101-108页 |
| 6.2.1 尺寸及精度检测 | 第101-104页 |
| 6.2.2 金相及硬度检测 | 第104-108页 |
| 6.3 结论 | 第108-110页 |
| 7 总结与展望 | 第110-114页 |
| 7.1 结论 | 第110-112页 |
| 7.2 创新点 | 第112-113页 |
| 7.3 不足之处及工作展望 | 第113-114页 |
| 致谢 | 第114-116页 |
| 参考文献 | 第116-126页 |
| 附录 | 第126页 |
| A. 作者攻读博士学位期间发表的论文目录 | 第126页 |
| B. 作者攻读博士学位期间参加的科研项目 | 第126页 |