基于三维打印的玻璃制品模具金属激光熔覆技术研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 第1章 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 研究背景 | 第8页 |
| 1.2 三维打印成型技术 | 第8-10页 |
| 1.2.1 三维打印技术原理 | 第9页 |
| 1.2.2 三维打印技术分类 | 第9-10页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第10-12页 |
| 1.3.1 国内外激光熔覆研究现状 | 第10-12页 |
| 1.3.2 国内外模具修复研究现状 | 第12页 |
| 1.4 选题的意义和研究内容 | 第12-14页 |
| 1.4.1 论文选题意义及来源 | 第12-13页 |
| 1.4.2 论文结构与研究内容 | 第13-14页 |
| 第2章 激光熔覆研究理论基础 | 第14-27页 |
| 2.1 激光熔覆原理与特点 | 第14-17页 |
| 2.1.1 激光熔覆的原理 | 第14-15页 |
| 2.1.2 激光熔覆的分类 | 第15-16页 |
| 2.1.3 激光熔覆修复的特点 | 第16-17页 |
| 2.2 激光对熔覆材料的影响 | 第17-22页 |
| 2.2.1 激光与金属作用的能量平衡 | 第17-18页 |
| 2.2.2 激光功率对熔覆的影响 | 第18页 |
| 2.2.3 激光熔池中的对流模型 | 第18-19页 |
| 2.2.4 影响熔池对流的因素 | 第19-21页 |
| 2.2.5 影响表面合金成分均匀性的因素 | 第21-22页 |
| 2.3 搭接率对熔覆层的影响 | 第22-24页 |
| 2.4 激光熔覆材料的选择 | 第24-26页 |
| 2.4.1 模具对材料的性能要求 | 第24页 |
| 2.4.2 热疲劳对熔覆材料的影响 | 第24-25页 |
| 2.4.3 熔覆材料球墨铸铁的特点 | 第25-26页 |
| 2.5 本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 激光熔覆工艺参数对熔覆层的宏观影响 | 第27-44页 |
| 3.1 激光熔覆实验材料及设备 | 第27-28页 |
| 3.1.1 实验基体材料 | 第27页 |
| 3.1.2 实验金属粉末 | 第27-28页 |
| 3.1.3 激光熔覆实验设备 | 第28页 |
| 3.2 激光熔覆技术路线 | 第28-30页 |
| 3.2.1 单层多道激光熔覆 | 第29-30页 |
| 3.2.2 多道多层激光熔覆 | 第30页 |
| 3.3 熔覆层硬度与金相制备 | 第30-32页 |
| 3.3.1 硬度测量的制备 | 第31页 |
| 3.3.2 金相试样的制备 | 第31-32页 |
| 3.4 工艺参数对熔覆层的宏观影响 | 第32-36页 |
| 3.4.1 实验参数 | 第32页 |
| 3.4.2 单道熔覆实验 | 第32-36页 |
| 3.5 搭接熔覆实验研究 | 第36-39页 |
| 3.5.1 单层多道搭接熔覆 | 第36-37页 |
| 3.5.2 单道多层搭接熔覆 | 第37-38页 |
| 3.5.3 多道多层搭接熔覆 | 第38-39页 |
| 3.6 硬度分析 | 第39-43页 |
| 3.6.1 熔覆层的硬度测量 | 第39-40页 |
| 3.6.2 工艺参数对熔覆层硬度的影响 | 第40-42页 |
| 3.6.3 测量点对熔覆层硬度的影响 | 第42页 |
| 3.6.4 激光熔覆的模具表面修复 | 第42-43页 |
| 3.7 本章小结 | 第43-44页 |
| 第4章 熔覆层缺陷出现的原因及解决方法 | 第44-52页 |
| 4.1 探伤及金相显微组织分析 | 第44-46页 |
| 4.1.1 探伤分析 | 第44页 |
| 4.1.2 金相显微组织分析 | 第44-46页 |
| 4.2 熔覆层缺陷的出现原因及分析 | 第46-49页 |
| 4.2.1 激光熔覆产生的裂纹的分类 | 第46-47页 |
| 4.2.2 激光熔覆裂纹产生的原因 | 第47-48页 |
| 4.2.3 激光熔覆气孔产生的原因 | 第48-49页 |
| 4.3 熔覆层缺陷的预防和解决方法 | 第49-51页 |
| 4.3.1 选择合理的激光熔覆材料 | 第49页 |
| 4.3.2 设计合理的工艺参数 | 第49-50页 |
| 4.3.3 基板预热和后续热处理 | 第50-51页 |
| 4.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 第5章 总结与展望 | 第52-54页 |
| 5.1 全文总结 | 第52页 |
| 5.2 研究展望 | 第52-54页 |
| 参考文献 | 第54-58页 |
| 攻读硕士期间发表学术论文情况 | 第58-59页 |
| 致谢 | 第59页 |
