LDPE材料专用挤塑机螺杆的优化
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第13-21页 |
| 1.1 课题的来源 | 第13-14页 |
| 1.2 意义和背景 | 第14-15页 |
| 1.3 国内外发展现状 | 第15-17页 |
| 1.4 单螺杆的CAD/CAE研究 | 第17-20页 |
| 1.4.1 螺杆CAD技术 | 第17-18页 |
| 1.4.2 螺杆CAE技术 | 第18-19页 |
| 1.4.3 数值模拟的研究现状 | 第19-20页 |
| 1.5 本文主要研究内容 | 第20-21页 |
| 第二章 单螺杆挤出机的挤出效果分析 | 第21-29页 |
| 2.1 单螺杆挤出机组成 | 第21页 |
| 2.2 单螺杆功能段介绍 | 第21-23页 |
| 2.2.1 进料段 | 第22页 |
| 2.2.2 熔融段 | 第22页 |
| 2.2.3 混炼段 | 第22页 |
| 2.2.4 计量段 | 第22-23页 |
| 2.3 挤出过程中质量评价指标 | 第23-25页 |
| 2.3.1 粘度 | 第23页 |
| 2.3.2 塑化质量 | 第23-24页 |
| 2.3.3 挤出压力分析 | 第24页 |
| 2.3.4 塑化能耗 | 第24-25页 |
| 2.4 工艺参数对挤出过程的影响 | 第25-26页 |
| 2.4.1 转速 | 第25-26页 |
| 2.4.2 温度 | 第26页 |
| 2.5 结构参数对挤出过程的影响 | 第26-28页 |
| 2.5.1 螺距 | 第26-27页 |
| 2.5.2 槽深及压缩比 | 第27页 |
| 2.5.3 螺棱宽 | 第27页 |
| 2.5.4 计量段长度 | 第27-28页 |
| 2.6 本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章 螺杆参数化研究及应用程序设计 | 第29-41页 |
| 3.1 Pro/E软件的介绍 | 第29-30页 |
| 3.2 螺杆三维模型的建立 | 第30-32页 |
| 3.2.1 等距等槽深部分的建立 | 第31-32页 |
| 3.2.2 变距变槽深部分的建立 | 第32页 |
| 3.3 控制程序的建立 | 第32-39页 |
| 3.3.1 环境的设置 | 第33-34页 |
| 3.3.2 菜单栏的设计 | 第34-36页 |
| 3.3.3 UI对话框的设计 | 第36-39页 |
| 3.4 螺杆参数化设计模块的应用 | 第39-40页 |
| 3.5 本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章 建立工程分析模型 | 第41-58页 |
| 4.1 物理模型 | 第41-43页 |
| 4.2 熔体的流变行为 | 第43-44页 |
| 4.2.1 熔体的流动 | 第43页 |
| 4.2.2 粘度的影响因素 | 第43-44页 |
| 4.3 基本假设 | 第44-47页 |
| 4.3.1 质量守恒方程 | 第44-45页 |
| 4.3.2 动量守恒方程 | 第45-46页 |
| 4.3.3 能量守恒方程 | 第46-47页 |
| 4.4 材料的本构方程 | 第47-48页 |
| 4.5 数学模型 | 第48-57页 |
| 4.5.1 速度分析 | 第48-51页 |
| 4.5.2 体积流率分析 | 第51-54页 |
| 4.5.3 计量段功率消耗分析 | 第54-57页 |
| 4.6 本章小结 | 第57-58页 |
| 第五章 仿真挤出过程 | 第58-75页 |
| 5.1 Polyflow软件的介绍 | 第58-60页 |
| 5.1.1 软件的概述 | 第58-59页 |
| 5.1.2 Polyflow分析过程 | 第59-60页 |
| 5.2 模型的设置 | 第60-65页 |
| 5.2.1 工作参数 | 第60-61页 |
| 5.2.2 结构参数 | 第61页 |
| 5.2.3 材料参数 | 第61-62页 |
| 5.2.4 网格划分 | 第62-63页 |
| 5.2.5 网格叠加 | 第63-64页 |
| 5.2.6 边界条件 | 第64-65页 |
| 5.3 仿真模型分析 | 第65-74页 |
| 5.3.1 速度场的分析 | 第65-68页 |
| 5.3.2 压力场分析 | 第68-69页 |
| 5.3.3 温度场分析 | 第69-71页 |
| 5.3.4 剪切速率的分析 | 第71-73页 |
| 5.3.5 能耗分析 | 第73-74页 |
| 5.4 本章小结 | 第74-75页 |
| 第六章 螺杆结构参数的优化设计 | 第75-94页 |
| 6.1 实验方法与数据采集处理 | 第75-77页 |
| 6.1.1 正交实验法 | 第75-76页 |
| 6.1.2 数据采集和分析 | 第76-77页 |
| 6.2 优化实验安排 | 第77-79页 |
| 6.2.1 分析指标 | 第77-78页 |
| 6.2.2 实验因素及水平的确定 | 第78-79页 |
| 6.3 优化结果分析 | 第79-86页 |
| 6.3.1 压力梯度分析 | 第80-81页 |
| 6.3.2 熔体温度分析 | 第81-83页 |
| 6.3.3 最大剪切速率分析 | 第83-85页 |
| 6.3.4 单位功耗分析 | 第85-86页 |
| 6.4 最优结构参数螺杆的工艺条件的确定 | 第86-93页 |
| 6.4.1 最优参数组合 | 第86-87页 |
| 6.4.2 最优工艺参数获取 | 第87-88页 |
| 6.4.3 仿真模拟 | 第88-93页 |
| 6.5 本章小结 | 第93-94页 |
| 结论和展望 | 第94-96页 |
| 参考文献 | 第96-100页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第100-101页 |
| 致谢 | 第101-102页 |
| 附录 | 第102-120页 |
