| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 主要符号表 | 第8-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-22页 |
| 1.1 引言 | 第9-12页 |
| 1.2 粉末冶金零件压坯裂纹形成机制 | 第12-14页 |
| 1.3 金属粉末冶金成形过程的数值模拟 | 第14-15页 |
| 1.4 金属粉末压坯裂纹损伤预测研究现状 | 第15-21页 |
| 1.4.1 结合损伤力学的裂纹损伤预测研究 | 第16-19页 |
| 1.4.2 结合断裂力学的裂纹损伤预测研究 | 第19-20页 |
| 1.4.3 方法评价 | 第20-21页 |
| 1.5 本课题研究意义及主要内容 | 第21-22页 |
| 第2章 金属粉末成形过程的裂纹预测模型 | 第22-39页 |
| 2.1 金属粉末材料的成形特征和金属粉末压坯损伤现象 | 第22-24页 |
| 2.1.1 金属粉末材料的成形特征 | 第22-23页 |
| 2.1.2 金属粉末压坯的损伤现象 | 第23-24页 |
| 2.2 金属粉末材料成形的数学模型 | 第24-31页 |
| 2.2.1 基于连续介质力学的建模途径 | 第25-29页 |
| 2.2.2 基于非连续介质力学的建模途径 | 第29-30页 |
| 2.2.3 内蕴时间法 | 第30-31页 |
| 2.3 基于金属粉末塑性力学模型的损伤准则的建立 | 第31-35页 |
| 2.4 损伤准则损伤阀值的实验确定 | 第35-38页 |
| 2.4.1 实验材料与方法 | 第35-36页 |
| 2.4.2 实验结果 | 第36-38页 |
| 2.5 本章小结 | 第38-39页 |
| 第3章 金属粉末压制与脱模过程裂纹损伤模拟预测 | 第39-52页 |
| 3.1 金属粉末成形的有限元模拟 | 第39-45页 |
| 3.1.1 金属粉末成形有限元软件的选用 | 第39-41页 |
| 3.1.2 铁基金属粉末压制成形建模处理 | 第41-43页 |
| 3.1.3 铁基金属粉末压制模拟结果 | 第43-45页 |
| 3.2 不同工艺参数对金属粉末压坯裂纹损伤的影响 | 第45-51页 |
| 3.2.1 不同润滑条件 | 第45-47页 |
| 3.2.2 不同高径比 | 第47-49页 |
| 3.2.3 不同脱模方式 | 第49-51页 |
| 3.3 本章小结 | 第51-52页 |
| 第4章 金属粉末压坯运送过程裂纹损伤研究 | 第52-67页 |
| 4.1 金属粉末压坯运送过程中的裂纹损伤现象 | 第52-54页 |
| 4.2 金属粉末压坯力学性能实验 | 第54-62页 |
| 4.2.1 实验研究 | 第54-57页 |
| 4.2.2 压坯的弹性模量 | 第57-59页 |
| 4.2.3 压坯的抗拉强度 | 第59-60页 |
| 4.2.4 压坯的断裂韧度 | 第60-62页 |
| 4.3 圆环形粉末冶金压坯夹持转运工况分析 | 第62-66页 |
| 4.4 本章小结 | 第66-67页 |
| 第5章 结论和展望 | 第67-68页 |
| 5.1 结论 | 第67页 |
| 5.2 展望 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 附录(攻读硕士期间发表的学术论文) | 第73页 |
| 附录(参与科研项目情况) | 第73页 |