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前混合磨料射流清洗喷嘴内外流场的仿真研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
1 绪论第14-24页
    1.1 高压水射流技术概述第14-16页
    1.2 高压水射流清洗技术概述第16-19页
        1.2.1 高压水射流清洗机理第16-17页
        1.2.2 高压水射流清洗技术在发达国家中的发展及应用现状第17-18页
        1.2.3 高压水射流清洗技术在我国工业中的应用现状第18页
        1.2.4 我国高压水射流清洗存在的问题第18-19页
    1.3 国内外关于射流喷嘴的数值模拟研究现状第19-22页
    1.4 课题研究的内容、方法及意义第22-23页
        1.4.1 课题研究的内容第22页
        1.4.2 课题研究的方法第22-23页
        1.4.3 课题研究的意义第23页
    1.5 本章小结第23-24页
2 高压水射流清洗技术特性及喷嘴的设计第24-36页
    2.1 高压水射流结构第24-25页
    2.2 高压水射流的基本参数第25-33页
        2.2.1 射流的基本结构参数第25-27页
        2.2.2 射流的动力学参数第27-33页
    2.3 喷嘴的结构型设计第33-35页
        2.3.1 喷嘴主要结构参数的选择第33-34页
        2.3.2 喷嘴的结构设计第34-35页
    2.4 本章小结第35-36页
3 基于CFD喷嘴的固—液二相流分析模型第36-58页
    3.1 CFD软件简介第36页
    3.2 喷嘴射流流动的数学模型第36-39页
        3.2.1 湍流数值模拟方法及其模型第37-39页
    3.3 多相流理论与数值模拟第39-40页
        3.3.1 欧拉多相流模型第40页
    3.4 喷嘴的GAMBIT建模第40-45页
        3.4.1 GAMBIT简介第41-42页
        3.4.2 网格划分的原则第42-43页
        3.4.3 喷嘴的内外部流场数值模拟方案第43-44页
        3.4.4 网格的生成第44-45页
    3.5 FLUENT模拟计算过程第45-57页
        3.5.1 mesh文件的导入第45-46页
        3.5.2 模型的设定第46-47页
        3.5.3 流体介质属性的设置第47-49页
        3.5.4 各相的定义第49-50页
        3.5.5 操作环境的设置第50页
        3.5.6 边界条件的设置第50-53页
        3.5.7 求解方法的设置及其控制第53-57页
    3.6 本章小结第57-58页
4 四种喷嘴内外速度场数值模拟分析第58-70页
    4.1 流线型喷嘴内外速度场数值模拟分析第58-61页
    4.2 圆锥型喷嘴内外速度场数值模拟分析第61-63页
    4.3 圆锥长直线型喷嘴内外速度场数值模拟分析第63-66页
    4.4 圆锥短直线型喷嘴内外速度场数值模拟分析第66-68页
    4.5 四种喷嘴外部流场速度比较分析第68-69页
    4.6 本章小结第69-70页
5 流线型喷嘴的结构参数优化研究第70-84页
    5.1 圆柱段长度(长径比)对流线型喷嘴内外部流场的影响第70-74页
        5.1.1 模型建立第70页
        5.1.2 数值模拟结果及分析第70-74页
    5.2 圆弧段尺寸对流线型喷嘴内外部流场的影响第74-78页
        5.2.1 模型建立第74页
        5.2.2 数值模拟结果及分析第74-78页
    5.3 磨料浓度对流线型喷嘴内外部流场的影响第78-81页
        5.3.1 模型建立第78页
        5.3.2 数值模拟结果及分析第78-81页
    5.4 本章小结第81-84页
结论第84-86页
参考文献第86-90页
致谢第90-92页
作者简介及读研期间主要科研成果第92-93页

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