| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-12页 |
| 1.1 选题背景 | 第8-10页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第8-9页 |
| 1.1.2 选题意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究现状分析 | 第10-11页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第10-11页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第11页 |
| 1.3 课题的科学意义和应用前景 | 第11-12页 |
| 第2章 烟气脱硫系统用泵工艺原理 | 第12-18页 |
| 2.1 典型的脱硫工艺 | 第12-14页 |
| 2.1.1 石灰石/石灰－石膏湿法烟气脱硫工艺流程 | 第12页 |
| 2.1.2 系统构成 | 第12-13页 |
| 2.1.3 吸收原理 | 第13-14页 |
| 2.1.4 化学过程 | 第14页 |
| 2.2 SO_2吸收系统主要设备 | 第14-16页 |
| 2.2.1 SO_2吸收系统中主要设备 | 第14-15页 |
| 2.2.2 浆液泵的分类 | 第15-16页 |
| 2.3 本章小结 | 第16-18页 |
| 第3章 脱硫循环泵的水力设计 | 第18-48页 |
| 3.1 脱硫循环泵的水力设计 | 第18-32页 |
| 3.1.1 叶轮水力设计 | 第18-29页 |
| 3.1.2 蜗壳水力设计 | 第29-32页 |
| 3.2 叶轮直径切割后的性能变化规律 | 第32-37页 |
| 3.3 变转速后泵的性能变化规律 | 第37-39页 |
| 3.4 叶轮与前护板间隙对泵性能的影响 | 第39-43页 |
| 3.5 不同叶轮配用同一蜗壳的可行性 | 第43-45页 |
| 3.6 本章小结 | 第45-48页 |
| 第4章 脱硫循环泵的结构设计 | 第48-62页 |
| 4.1 总体结构 | 第48-51页 |
| 4.1.1 叶轮 | 第49-50页 |
| 4.1.2 蜗壳 | 第50-51页 |
| 4.2 轴承合理选用 | 第51页 |
| 4.3 轴承密封设计 | 第51-53页 |
| 4.4 叶轮拆卸环设计 | 第53-55页 |
| 4.5 泵轴封设计 | 第55-61页 |
| 4.6 本章小结 | 第61-62页 |
| 第5章 过流部件成型工艺设计 | 第62-72页 |
| 5.1 过流部件成型技术路线图 | 第62页 |
| 5.2 材料设计 | 第62-64页 |
| 5.2.1 脱硫工况介质对材料要求的特性 | 第62页 |
| 5.2.2 对材料的机理分析 | 第62-63页 |
| 5.2.3 材料成分设计 | 第63页 |
| 5.2.4 材料抗磨耐腐性能 | 第63-64页 |
| 5.3 铸造工艺设计 | 第64-66页 |
| 5.3.1 叶轮铸造工艺 | 第64-65页 |
| 5.3.2 蜗壳铸造工艺 | 第65-66页 |
| 5.4 主要机加工工艺 | 第66-68页 |
| 5.4.1 叶轮加工 | 第66-67页 |
| 5.4.2 蜗壳加工 | 第67-68页 |
| 5.5 热处理工艺 | 第68-70页 |
| 5.6 本章小结 | 第70-72页 |
| 结论 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 攻读硕士学位期间所发表的论文 | 第78-80页 |
| 致谢 | 第80-82页 |
| 个人简历 | 第82页 |