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7N01铝合金型材焊接接头微观组织表征与力学性能

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-23页
    1.1 研究背景第11页
    1.2 铝合金在高速列车中的应用第11-12页
    1.3 7N01铝合金概述第12-13页
        1.3.1 7N01铝合金的发展历程第12页
        1.3.2 7N01铝合金特点第12-13页
        1.3.3 7N01铝合金元素及其作用第13页
    1.4 7N01铝合金焊接概述第13-14页
    1.5 7N01铝合金焊接接头组织特征第14-15页
    1.6 7N01铝合金焊接接头部分熔化区液化现象第15-22页
        1.6.1 部分熔化区液化概述第15-17页
        1.6.2 部分熔化区液化形成机制第17-20页
        1.6.3 焊接接头液化现象研究现状第20-22页
    1.7 课题研究内容及意义第22-23页
第二章 实验材料和方法第23-29页
    2.1 母材及焊丝第23页
    2.2 试板的焊接第23-26页
        2.2.1 试板表面处理第23-24页
        2.2.2 焊前与热处理第24页
        2.2.3 焊接第24-26页
        2.2.4 取样第26页
    2.3 实验方法第26-29页
        2.3.1 焊接接头及拉伸断口侧面显微组织(OM)观察第26-27页
        2.3.2 焊接接头拉伸试验第27页
        2.3.3 显微硬度实验第27页
        2.3.4 接头及拉伸断口扫描电镜(SEM)观察第27-28页
        2.3.5 焊接接头部分熔化区液化EBSD观察第28页
        2.3.6 焊接接头微区成分分析第28-29页
第三章 接头显微组织与力学性能第29-58页
    3.1 接头宏、微观组织观察第29-33页
        3.1.1 宏观组织观察第29-30页
        3.1.2 接头微观组织OM观察第30-33页
        3.1.3 接头微观组织EBSD观察第33页
    3.2 热影响区和母材区第二相粒子形貌观察和成分分析第33-39页
        3.2.1 热影响区第二相粒子形貌第33-34页
        3.2.2 热影响区第二相粒子成分分析第34-36页
        3.2.3 母材区第二相粒子形貌第36-37页
        3.2.4 母材区第二相粒子成分分析第37-39页
    3.3 接头显微硬度分析第39-43页
        3.3.1 正常焊接接头第39-40页
        3.3.2 1次热循环接头第40-41页
        3.3.3 2次热循环接头第41-42页
        3.3.4 3次热循环接头第42-43页
    3.4 接头拉伸断口分析第43-57页
        3.4.1 接头拉伸性能第43-45页
        3.4.2 拉伸断口分析第45-57页
            3.4.2.1 宏观分析第45-47页
            3.4.2.2 微观分析第47-52页
            3.4.2.3 接头拉伸试样断口的SEM形貌观察第52-55页
            3.4.2.4 接头拉伸断口侧面EBSD分析第55-57页
    3.5 本章小结第57-58页
第四章 接头部分熔化区晶界液化现象表征第58-74页
    4.1 前言第58页
    4.2 接头部分熔化区晶界液化位置及面积统计第58-65页
        4.2.1 接头部分熔化区液化位置统计第59-63页
            4.2.1.1 正常焊接接头部分熔化区液化观察第59页
            4.2.1.2 1次热循环接头部分熔化区液化观察第59-61页
            4.2.1.3 2次热循环接头部分熔化区液化观察第61页
            4.2.1.4 3次热循环接头部分熔化区液化观察第61-63页
        4.2.2 接头部分熔化区液化面积统计第63-65页
    4.3 SEM形貌观察与微区成分分析第65-72页
        4.3.1 SEM形貌观察第65-67页
        4.3.2 微区成分分析第67-72页
    4.4 接头晶界液化EBSD分析第72-73页
    4.5 本章小结第73-74页
第五章 结论第74-75页
参考文献第75-79页
致谢第79页

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