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高速列车轮装锻钢制动盘结构与工艺设计

致谢第5-6页
摘要第6-7页
ABSTRACT第7-8页
1 绪论第12-22页
    1.1 高速铁路盘形制动技术第12-14页
    1.2 国内外锻钢制动盘研究状况第14-17页
        1.2.1 国外制动盘的研究与应用第14-15页
        1.2.2 国内制动盘的研究与应用第15-17页
    1.3 结构强度与锻造成形有限元模拟技术第17-18页
    1.4 论文研究主要内容及技术路线第18-22页
2 锻钢制动盘设计第22-52页
    2.1 制动盘材料的研制第22-26页
        2.1.1 热处理工艺优化方案第22-23页
        2.1.2 回归方程第23-24页
        2.1.3 试验验证第24-26页
    2.2 制动盘结构设计第26-30页
        2.2.1 新型制动盘设计要求第26-27页
        2.2.2 新型锻钢制动盘结构设计第27-30页
    2.3 制动盘热-机耦合模拟计算模型第30-39页
        2.3.1 制动盘服役工况第30-32页
        2.3.2 建立计算模型第32-34页
        2.3.3 模拟计算材料第34-35页
        2.3.4 制动盘热流密度的计算第35-37页
        2.3.5 对流换热系数第37-39页
    2.4 制动盘结构特征的模拟计算第39-44页
        2.4.1 摩擦环厚度的影响第39-42页
        2.4.2 散热筋数目的影响第42-44页
    2.5 不同服役工况下的制动热应力模拟计算第44-50页
        2.5.1 275km/h初速度一次紧急制动第44-47页
        2.5.2 250km/h初速度连续两次紧急制动第47-50页
    2.6 本章小结第50-52页
3 制动盘锻造工艺设计第52-72页
    3.1 模锻件的设计第52-56页
        3.1.1 锻件余量的设计第52-53页
        3.1.2 分模面、斜度与圆角的设计第53-55页
        3.1.3 公差尺寸的选择第55-56页
    3.2 锻造模具的设计第56-58页
    3.3 坯料的设计第58-60页
        3.3.1 环坯的质量与尺寸第58-59页
        3.3.2 钢锭的质量与尺寸第59-60页
    3.4 锻造工艺参数的设计第60-62页
        3.4.1 锻造温度第60页
        3.4.2 打击力第60-62页
        3.4.3 模具温度及润滑第62页
    3.5 模拟计算方案及边界条件第62-64页
        3.5.1 模拟计算方案第62页
        3.5.2 模拟计算边界条件第62-64页
    3.6 模拟结果与分析第64-71页
        3.6.1 不同始锻温度的锻造模拟结果第65-66页
        3.6.2 不同飞边槽高度的锻件模拟结果第66-68页
        3.6.3 不同数量筋板的锻件的锻造模拟结果第68-71页
    3.7 本章小结第71-72页
4 锻钢制动盘试制与试验第72-82页
    4.1 制动盘锻造试验第72-74页
    4.2 制动盘热处理试验第74-76页
    4.3 制动盘零件检测第76-79页
        4.3.1 制动盘性能检测第76-78页
        4.3.2 制动盘探伤、平衡与组装第78-79页
    4.4 1:1制动动力试验第79-81页
    4.5 本章小结第81-82页
5 结论第82-84页
参考文献第84-86页
附录A第86-88页
附录B第88-90页
附录C第90-92页
附录D第92-94页
作者简历及攻读硕士学位期间取得的研究成果第94-98页
学位论文数据集第98页

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