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钢薄板复合热源搅拌摩擦焊温度场及应力变形数值模拟

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
1 绪论第11-22页
    1.1 选题背景及意义第11-12页
    1.2 搅拌摩擦焊技术简介第12-14页
        1.2.1 搅拌摩擦焊的原理第12-13页
        1.2.2 搅拌摩擦焊的过程第13页
        1.2.3 搅拌摩擦焊的优点第13页
        1.2.4 搅拌摩擦焊的缺点第13-14页
    1.3 搅拌摩擦焊在高熔点材料方面研究现状第14-17页
        1.3.1 搅拌摩擦焊复合热源形式第14-15页
        1.3.2 复合热源的搅拌摩擦焊国内外研究现状第15-17页
    1.4 搅拌摩擦焊与TIG电弧焊温度分布数值模拟研究现状第17-19页
        1.4.1 电弧焊温度场仿真计算研究现状第17页
        1.4.2 搅拌摩擦焊温度场仿真计算研究现状第17-19页
    1.5 搅拌摩擦焊残余应力和变形的仿真计算研究现状第19-20页
        1.5.1 搅拌摩擦焊残余应力仿真计算研究现状第19-20页
        1.5.2 搅拌摩擦焊失稳变形仿真计算研究现状第20页
    1.6 课题的主要研究内容第20-22页
2. 高熔点材料钢薄板复合热源搅拌摩擦焊温度场模拟分析第22-46页
    2.1 热源模型的建立第22-30页
        2.1.1 TIG电弧焊热源模型第22-26页
        2.1.2 搅拌摩擦焊热源模型第26-30页
    2.2 模拟计算前处理第30-34页
        2.2.1 单元类型的选择第30-31页
        2.2.2 热物理参数的定义第31页
        2.2.3 几何建模与划分网格第31-32页
        2.2.4 载荷条件加载与计算第32-34页
    2.3 模拟计算结果分析第34-37页
        2.3.1 不同时刻的温度场分布情况第34-35页
        2.3.2 沿焊缝方向上各特征点的热循环曲线第35-36页
        2.3.3 焊缝横截面上横向与厚度方向各点峰值温度变化规律第36-37页
    2.4 模拟与试验结果对比验证第37-44页
        2.4.1 温度检测系统组成第38页
        2.4.2 试验设备第38-39页
        2.4.3 试验材料第39-40页
        2.4.4 试验方案第40-41页
        2.4.5 试验结果与验证第41-43页
        2.4.6 传统搅拌摩擦焊热源与反高斯热源对比第43-44页
    2.5 本章小结第44-46页
3. 高熔点材料钢薄板复合热源搅拌摩擦焊残余应力及变形模拟分析第46-59页
    3.1 残余应力场仿真计算前处理第46-47页
        3.1.1 单元类型转化第46页
        3.1.2 材料力学性能参数第46-47页
        3.1.3 载荷条件加载与计算第47页
    3.2 残余应力仿真计算结果分析第47-52页
        3.2.1 不同时间焊接应力场分布第47-49页
        3.2.2 沿焊缝方向各点应力值变化第49-50页
        3.2.3 垂直焊缝方向残余应力值变化规律第50-52页
        3.2.4 沿焊缝方向残余应力值变化规律第52页
    3.3 热弹塑性法的焊接变形分析结果第52-53页
    3.4 变形试验验证第53-57页
        3.4.1 试验材料及设备第54页
        3.4.2 焊接变形的测量第54-56页
        3.4.3 焊接变形测量值与模拟值对比第56-57页
    3.5 本章小结第57-59页
4. 不同工艺参数对高熔点材料钢薄板复合热源搅拌摩擦焊数值模拟结果的影响规律第59-66页
    4.1 搅拌头转速的影响第59-60页
    4.2 搅拌头移动速度的影响第60页
    4.3 TIG电弧焊电流的影响第60-61页
    4.4 复合热源搅拌摩擦焊接正交模拟分析第61-64页
        4.4.1 正交试验设计第61-62页
        4.4.2 正交试验分析第62页
        4.4.3 正交试验方差分析第62-64页
    4.5 通过模拟参数指导工艺试验第64-65页
    4.6 本章小结第65-66页
5. 结论与展望第66-68页
    5.1 结论第66-67页
    5.2 展望第67-68页
致谢第68-69页
参考文献第69-75页
附录第75页

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