| 摘要 | 第8-10页 |
| Abstract | 第10-11页 |
| 第1章 绪论 | 第12-18页 |
| 1.1 研究背景 | 第12-14页 |
| 1.2 研究的意义 | 第14-15页 |
| 1.3 研究内容 | 第15页 |
| 1.4 研究的方法和思路 | 第15-18页 |
| 第2章 精益生产理论概述及国内外研究现状 | 第18-30页 |
| 2.1 精益生产理论概述 | 第18-19页 |
| 2.2 快速换模技术 | 第19-20页 |
| 2.3 IE理论 | 第20-21页 |
| 2.4 精益生产的方式 | 第21-23页 |
| 2.5 设备综合效率 | 第23-28页 |
| 2.6 持续推行精益生产 | 第28-29页 |
| 2.7 精益生产在日本丰田的应用未来发展 | 第29-30页 |
| 第3章 HA公司生产系统现状分析和整体方案设计 | 第30-38页 |
| 3.1 公司生产概况 | 第30-33页 |
| 3.2 HA公司生产运营管理中的问题分析 | 第33-34页 |
| 3.3 原因分析 | 第34-35页 |
| 3.4 改善方案整体设计 | 第35-37页 |
| 3.5 改善方案的框架 | 第37-38页 |
| 第4章 HA公司精益生产方案的详细设计 | 第38-62页 |
| 4.1 推广精益生产的过程设计--产线平衡设计 | 第38-41页 |
| 4.2 推广精益生产的过程设计--SMED设计 | 第41-46页 |
| 4.3 缩短外部换模时间 | 第46-47页 |
| 4.4 缩短内部换模时间 | 第47-50页 |
| 4.5 导入TNPM全员规范化的生产维护全员规范化设备保全体系方法设计 | 第50-52页 |
| 4.6 设备管理信息化系统设计 | 第52-54页 |
| 4.7 推广精益生产的过程保障基础设计 | 第54-62页 |
| 第5章 论文结论 | 第62-66页 |
| 5.1 结论 | 第62页 |
| 5.2 本文的不足与改善方向 | 第62-64页 |
| 5.3 创新与不足 | 第64-65页 |
| 5.4 研究展望 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第71页 |