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GRS固体推进剂生产过程燃爆事故分析与风险控制研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
1 绪论第9-14页
    1.1 研究背景及意义第9-11页
    1.2 国内外研究现状第11-13页
        1.2.1 固体推进剂研究综述第11页
        1.2.2 固体推进剂生产过程的风险分析第11-13页
    1.3 本文主要研究内容第13-14页
2 GRS固体推进剂生产过程危险有害因素辨识第14-22页
    2.1 GRS固体推进剂生产概况第14-19页
        2.1.1 组成成份第14-16页
        2.1.2 工艺及设备第16-18页
        2.1.3 主要建构筑物第18-19页
    2.2 危险有害因素第19-21页
        2.2.1 推进剂感度特性研究第19-20页
        2.2.2 生产工艺过程中危险有害因素第20-21页
    2.3 本章小结第21-22页
3. BZA-2法分析第22-29页
    3.1 BZA-2法第22-25页
        3.1.1 概述[42]第22页
        3.1.2 BZA-2模型建立第22-25页
        3.1.3 评判标准第25页
    3.2 捏合工序BZA-2法分析第25-26页
    3.3 压伸工序BZA-2法分析第26-28页
    3.4 本章小结第28-29页
4 事故树-层次分析法分析第29-42页
    4.1 事故树分析[42]第29-30页
    4.2 层次分析法第30-31页
    4.3 事故树分析第31-36页
        4.3.1 捏合工序事故树分析第31-34页
        4.3.2 压伸工序事故树分析第34-36页
    4.4 FTA—AHP分析第36-41页
        4.4.1 捏合工序FTA-AHP分析第36-39页
        4.4.2 压伸工序FTA-AHP分析第39-41页
    4.5 本章小结第41-42页
5 基于BP神经网络的固体推进剂安全模型第42-56页
    5.1 人工神经网络理论第42-44页
    5.2 反向传播BP网络第44-45页
    5.3 运用MATLAB工具箱建立BP网络模型第45页
    5.4 BP神经网络的学习和仿真第45-54页
        5.4.1 LCE法获取样本数据第45-51页
        5.4.2 样本的预处理第51页
        5.4.3 神经网络的学习和仿真第51页
        5.4.4 仿真结果分析第51-54页
    5.5 评价方法对比第54-55页
    5.6 本章小结第55-56页
6 风险控制研究第56-68页
    6.1 配方降感第56-58页
        6.1.1 钝感填充剂对配方感度的影响第56-57页
        6.1.2 含水率对配方感度的影响第57页
        6.1.3 其他降感措施第57-58页
    6.2 工艺安全优化设计第58-65页
    6.3 安全控制屏障系统第65-67页
        6.3.1 ESD紧急停车系统第65-66页
        6.3.2 消防系统第66页
        6.3.3 人员组织屏障系统第66-67页
    6.4 本章小结第67-68页
7 总结与展望第68-70页
致谢第70-71页
参考文献第71-75页
附录第75页

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