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助力器壳体冲孔翻边参数预测及优化设计仿真

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 引言第10-13页
    1.2 金属塑性成形技术概述第13-14页
        1.2.1 有限元分析法第13-14页
        1.2.2 金属塑性成形发展概述第14页
    1.3 板材冲压成形数值模拟技术国内外发展现状第14-16页
    1.4 AutoForm软件简介第16-17页
        1.4.1 AutoForm软件算法第16页
        1.4.2 AutoForm的特点第16-17页
    1.5 本文主要研究内容第17页
    1.6 本章小结第17-18页
第2章 板材冲压成形理论及数值模拟技术第18-28页
    2.1 金属材料有限元理论第18-22页
        2.1.1 非线性金属板材屈服准则第18-19页
        2.1.2 塑性硬化和塑性流动第19-20页
        2.1.3 金属材料本构关系第20-22页
    2.2 应力与应变的关系第22页
    2.3 单元理论第22-23页
        2.3.1 单元类型及选择第22-23页
        2.3.2 壳单元结构理论第23页
    2.4 数值模拟分析的求解算法第23-25页
    2.5 网格自适应技术第25页
    2.6 接触力及摩擦力的计算第25-26页
        2.6.1 接触力的计算第25页
        2.6.2 摩擦力的计算第25-26页
    2.7 最大减薄率第26-27页
    2.8 本章小结第27-28页
第3章 助力器前壳体冲孔翻边成形工艺理论第28-42页
    3.1 冲压成形理论基础第28-35页
        3.1.1 冲孔工艺第28-31页
        3.1.2 翻孔成形工艺第31-35页
    3.2 前壳体的成形特点及冲压工艺要求第35-36页
    3.3 前壳体冲压成形工艺计算第36-40页
        3.3.1 冲压拉深系数第36-37页
        3.3.2 冲孔翻边高度计算第37-38页
        3.3.3 毛坯尺寸D的计算第38-39页
        3.3.4 冲裁力的计算第39页
        3.3.5 拉深力及压边力的计算第39-40页
    3.4 前壳体冲压成形工艺排布第40-41页
        3.4.1 冲压工艺设计原则第40页
        3.4.2 前壳体冲压成形工艺路线第40-41页
    3.5 本章小结第41-42页
第4章 助力器前壳体冲孔翻边参数预测及优化设计第42-58页
    4.1 成形极限图简介第42页
    4.2 前壳体数值模拟分析的前期准备第42-45页
        4.2.1 CAD模型的建立及读入第42-45页
        4.2.2 冲压工艺参数设置第45页
    4.3 助力器前壳体成形优化设计过程第45-49页
    4.4 数值模拟结果分析及参数预测第49-57页
    4.5 本章小结第57-58页
第5章 冲孔翻边模具设计及冲压缺陷分析第58-70页
    5.1 冷冲压模具主要零部件第58-59页
    5.2 冲孔翻边工序模具设计第59-63页
        5.2.1 冲孔翻边工艺路线分析第59-61页
        5.2.2 模具设计第61-63页
    5.3 冲压缺陷分析第63-69页
        5.3.1 切边冲孔毛刺第63-65页
        5.3.2 划痕及刮伤第65页
        5.3.3 起皱第65-67页
        5.3.4 破裂第67页
        5.3.5 回弹第67-68页
        5.3.6 滑移线第68页
        5.3.7 变薄第68页
        5.3.8 翻口材料堆积第68-69页
    5.4 本章小结第69-70页
第6章 结论第70-72页
    6.1 总结第70页
    6.2 展望第70-72页
致谢第72-74页
参考文献第74-77页

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