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绳轮柔顺装夹技术研究及收放线装置动力学仿真

摘要第1-8页
Abstract第8-10页
第一章 绪论第10-18页
   ·研究背景第10-12页
   ·研究目的及意义第12-13页
   ·国内外研究现状第13-16页
     ·轴孔柔顺装配技术研究现状和发展趋势第13-15页
     ·钢丝绳的动力学仿真技术研究现状第15-16页
   ·本文主要研究内容第16-18页
第二章 基于被动柔顺装配原理的钢丝绳轮装夹技术研究第18-22页
   ·被动柔顺装配误差补偿原理第18-19页
   ·钢丝绳轮柔顺装夹技术研究第19-21页
     ·钢丝绳轮装夹定位误差分析第19-20页
     ·钢丝绳轮定位误差补偿原理第20-21页
   ·本章小结第21-22页
第三章 绳轮柔顺装夹定位误差补偿装置设计及其动力学仿真第22-38页
   ·绳轮柔顺装夹定位误差补偿装置方案设计第22-24页
     ·绳轮柔顺装夹定位误差补偿装置功能分析第22页
     ·绳轮柔顺装夹定位误差补偿装置方案设计第22-24页
   ·绳轮柔顺装夹定位误差补偿装置结构设计第24-27页
     ·绳轮柔顺装夹定位误差补偿装置整体设计第24-25页
     ·绳轮柔顺装夹定位误差补偿装置关键机构设计第25-26页
     ·关键零件的选型设计第26-27页
   ·绳轮柔顺装夹定位误差补偿装置几何模型的建立第27-28页
   ·动力学仿真软件ADAMS第28-29页
     ·ADAMS概述第28-29页
     ·ADAMS主要模块第29页
   ·绳轮柔顺装夹定位误差补偿装置动力学仿真分析第29-35页
     ·装夹定位误差补偿装置仿真模型建立第29-30页
     ·装夹定位误差补偿装置约束建模第30-31页
     ·装夹定位误差补偿装置动力学仿真及结果分析第31-35页
     ·结论与建议第35页
   ·本章小结第35-38页
第四章 钢丝绳收线装置动力学仿真分析第38-56页
   ·收线装置仿真模型的建立第38-40页
   ·钢丝绳建模第40-47页
     ·钢丝绳建模方法研究第40-42页
     ·确定钢丝绳模型的重要参数第42-44页
     ·钢丝绳的几何模型建立第44-47页
   ·收线设备的约束建模第47-49页
     ·设定运动副第47-48页
     ·添加驱动第48页
     ·确定载荷第48-49页
   ·钢丝绳收线过程动力学仿真及结果分析第49-55页
     ·驱动机构仿真结果及其分析第50-51页
     ·提升部件仿真结果及其分析第51-52页
     ·钢丝绳与绳轮接触力仿真结果及其分析第52-54页
     ·钢丝绳与排线滚柱接触力仿真结果及其分析第54-55页
   ·本章小结第55-56页
第五章 钢丝绳收线装置驱动机构结构优化第56-62页
   ·收线装置的驱动机构有限元分析第56-58页
   ·驱动机构主轴的优化设计第58-59页
   ·改进后收线装置的驱动机构有限元分析第59-61页
   ·收线装置的拨叉结构优化第61页
   ·本章小结第61-62页
第六章 总结与展望第62-64页
   ·总结第62-63页
   ·研究展望第63-64页
参考文献第64-68页
致谢第68-70页
附录第70-71页

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