摘要 | 第1-7页 |
ABSTRACT | 第7-12页 |
1 绪论 | 第12-22页 |
·前言 | 第12页 |
·压电效应和压电陶瓷材料 | 第12-15页 |
·压电效应 | 第12-13页 |
·压电陶瓷材料 | 第13-15页 |
·PMS-PZT陶瓷制备工艺的研究进展 | 第15-18页 |
·模压成型工艺 | 第15-16页 |
·等静压成型工艺 | 第16-18页 |
·其它类成型工艺 | 第18页 |
·有限元法 | 第18-21页 |
·有限元法简介 | 第18-19页 |
·陶瓷粉末成型有限元法 | 第19-20页 |
·压电耦合分析有限元法 | 第20-21页 |
·本课题主要工作 | 第21-22页 |
2 样品的制备及性能测试 | 第22-38页 |
·原料、设备和配方 | 第22-24页 |
·主要原料和设备 | 第22-23页 |
·配料计算 | 第23-24页 |
·制备工艺过程 | 第24-30页 |
·工艺流程图 | 第24页 |
·实验过程中的问题 | 第24-27页 |
·失效结果分析 | 第27-28页 |
·PMS-PZT微观结构分析 | 第28-30页 |
·样品性能的测试 | 第30-36页 |
·物理性能测试 | 第30-33页 |
·电学性能测试 | 第33-36页 |
·本章小结 | 第36-38页 |
3 陶瓷粉末模压成型过程有限元模型的建立 | 第38-54页 |
·模压成型的一般规律 | 第38页 |
·陶瓷粉体模压基本理论 | 第38-43页 |
·粉体材料模型基本假设 | 第38-39页 |
·粉体材料的屈服准则 | 第39-42页 |
·泊松比与相对密度的关系 | 第42-43页 |
·弹性模量与相对密度的关系 | 第43页 |
·粉体材料单元模型 | 第43-51页 |
·PLANE 182 单元 | 第43-45页 |
·Drucker-Prager材料模型 | 第45-47页 |
·接触模型 | 第47-51页 |
·模压过程中的非线性问题 | 第51-53页 |
·材料非线性 | 第51-52页 |
·状态非线性 | 第52-53页 |
·几何非线性 | 第53页 |
·本章小结 | 第53-54页 |
4 陶瓷粉体模压成型过程有限元分析 | 第54-62页 |
·松装状态的物理模型和几何尺寸 | 第54页 |
·有限元分析过程 | 第54-58页 |
·单元类型与材料属性 | 第54-55页 |
·几何模型的建立 | 第55页 |
·接触条件的设定 | 第55-56页 |
·边界条件的设定 | 第56-57页 |
·载荷的施加 | 第57页 |
·有限元模型求解 | 第57-58页 |
·模拟结果分析 | 第58-61页 |
·等效应力分析 | 第58-59页 |
·位移云图 | 第59-60页 |
·粉体和模具内壁之间的摩擦对坯体内部应力分布的影响 | 第60-61页 |
·分析总结 | 第61页 |
·本章小结 | 第61-62页 |
5 有限元耦合模型的建立 | 第62-70页 |
·有限元结构模型 | 第62-65页 |
·双晶片结构简介 | 第62-63页 |
·双晶片结构的驱动和感应模型 | 第63-65页 |
·材料特性方程 | 第65-67页 |
·介电系数 | 第65-66页 |
·压电矩阵 | 第66页 |
·弹性系数矩阵 | 第66-67页 |
·机电耦合单元模型 | 第67-69页 |
·PLANE 13 单元 | 第67-69页 |
·压电本构方程 | 第69页 |
·本章小结 | 第69-70页 |
6 压电陶瓷双晶片结构有限元分析 | 第70-78页 |
·双晶片结构物理模型 | 第70页 |
·有限元分析过程 | 第70-72页 |
·单元类型和材料模型 | 第70-71页 |
·几何模型的建立 | 第71页 |
·边界条件的设定 | 第71页 |
·载荷的施加与求解 | 第71-72页 |
·驱动计算结果分析 | 第72-74页 |
·驱动模拟的变形 | 第72-73页 |
·加载电压V与驱动变形之间的关系 | 第73-74页 |
·感应计算结果分析 | 第74-76页 |
·感应模拟的电荷 | 第74-76页 |
·施加位移量Uy与电压V关系 | 第76页 |
·本章小结 | 第76-78页 |
7 总结与展望 | 第78-80页 |
·总结 | 第78-79页 |
·展望 | 第79-80页 |
致谢 | 第80-82页 |
参考文献 | 第82-88页 |
附录A:PMS-PZT陶瓷粉体模压成型分析 | 第88-90页 |
附录B:压电耦合分析 | 第90-92页 |
攻读学位期间发表的学术论文 | 第92-93页 |