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基于有限元的PMS-PZT压电陶瓷制备工艺的研究

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-12页
1 绪论第12-22页
   ·前言第12页
   ·压电效应和压电陶瓷材料第12-15页
     ·压电效应第12-13页
     ·压电陶瓷材料第13-15页
   ·PMS-PZT陶瓷制备工艺的研究进展第15-18页
     ·模压成型工艺第15-16页
     ·等静压成型工艺第16-18页
     ·其它类成型工艺第18页
   ·有限元法第18-21页
     ·有限元法简介第18-19页
     ·陶瓷粉末成型有限元法第19-20页
     ·压电耦合分析有限元法第20-21页
   ·本课题主要工作第21-22页
2 样品的制备及性能测试第22-38页
   ·原料、设备和配方第22-24页
     ·主要原料和设备第22-23页
     ·配料计算第23-24页
   ·制备工艺过程第24-30页
     ·工艺流程图第24页
     ·实验过程中的问题第24-27页
     ·失效结果分析第27-28页
     ·PMS-PZT微观结构分析第28-30页
   ·样品性能的测试第30-36页
     ·物理性能测试第30-33页
     ·电学性能测试第33-36页
   ·本章小结第36-38页
3 陶瓷粉末模压成型过程有限元模型的建立第38-54页
   ·模压成型的一般规律第38页
   ·陶瓷粉体模压基本理论第38-43页
     ·粉体材料模型基本假设第38-39页
     ·粉体材料的屈服准则第39-42页
     ·泊松比与相对密度的关系第42-43页
     ·弹性模量与相对密度的关系第43页
   ·粉体材料单元模型第43-51页
     ·PLANE 182 单元第43-45页
     ·Drucker-Prager材料模型第45-47页
     ·接触模型第47-51页
   ·模压过程中的非线性问题第51-53页
     ·材料非线性第51-52页
     ·状态非线性第52-53页
     ·几何非线性第53页
   ·本章小结第53-54页
4 陶瓷粉体模压成型过程有限元分析第54-62页
   ·松装状态的物理模型和几何尺寸第54页
   ·有限元分析过程第54-58页
     ·单元类型与材料属性第54-55页
     ·几何模型的建立第55页
     ·接触条件的设定第55-56页
     ·边界条件的设定第56-57页
     ·载荷的施加第57页
     ·有限元模型求解第57-58页
   ·模拟结果分析第58-61页
     ·等效应力分析第58-59页
     ·位移云图第59-60页
     ·粉体和模具内壁之间的摩擦对坯体内部应力分布的影响第60-61页
     ·分析总结第61页
   ·本章小结第61-62页
5 有限元耦合模型的建立第62-70页
   ·有限元结构模型第62-65页
     ·双晶片结构简介第62-63页
     ·双晶片结构的驱动和感应模型第63-65页
   ·材料特性方程第65-67页
     ·介电系数第65-66页
     ·压电矩阵第66页
     ·弹性系数矩阵第66-67页
   ·机电耦合单元模型第67-69页
     ·PLANE 13 单元第67-69页
     ·压电本构方程第69页
   ·本章小结第69-70页
6 压电陶瓷双晶片结构有限元分析第70-78页
   ·双晶片结构物理模型第70页
   ·有限元分析过程第70-72页
     ·单元类型和材料模型第70-71页
     ·几何模型的建立第71页
     ·边界条件的设定第71页
     ·载荷的施加与求解第71-72页
   ·驱动计算结果分析第72-74页
     ·驱动模拟的变形第72-73页
     ·加载电压V与驱动变形之间的关系第73-74页
   ·感应计算结果分析第74-76页
     ·感应模拟的电荷第74-76页
     ·施加位移量Uy与电压V关系第76页
   ·本章小结第76-78页
7 总结与展望第78-80页
   ·总结第78-79页
   ·展望第79-80页
致谢第80-82页
参考文献第82-88页
附录A:PMS-PZT陶瓷粉体模压成型分析第88-90页
附录B:压电耦合分析第90-92页
攻读学位期间发表的学术论文第92-93页

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