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数控凸轮轴高速磨削工件主轴转速优化理论及实验研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第一章 绪论第11-23页
   ·研究背景与意义第11-12页
   ·国内外凸轮轴磨削加工研究现状第12-14页
   ·凸轮轴数控磨削数学建模研究现状第14-19页
     ·凸轮轴恒线速度磨削加工第15-16页
     ·凸轮轴恒磨除率变速磨削第16页
     ·凸轮轴切点跟踪法磨削第16-17页
     ·凸轮轴恒力磨削加工第17-19页
   ·凸轮轴磨削工件转速优化技术研究现状第19-20页
   ·课题来源和研究内容第20-23页
     ·课题来源与研究意义第20-21页
     ·研究内容及论文结构第21-23页
第二章 凸轮轴磨削数学模型及砂轮进给伺服系统第23-33页
   ·凸轮轴高速数控加工技术第23-24页
     ·凸轮轴数控高速磨削加工特点第23页
     ·数控凸轮轴高速磨削新工艺第23-24页
   ·凸轮轴磨削加工运动的数学建模第24-27页
     ·砂轮架进给位移数学模型建立第24-26页
     ·恒线速度磨削工件主轴转速方程第26-27页
   ·凸轮轴数控磨削过程运动学分析第27-30页
     ·砂轮架横向进给速度的推导第27-29页
     ·凸轮工件主轴的转速曲线分析第29-30页
   ·凸轮轴高速磨削砂轮进给伺服系统分析第30-32页
     ·高速磨削的砂轮主轴单元第30-31页
     ·快速响应转速指令的数控系统第31-32页
     ·高速进给伺服系统结构第32页
   ·本章小结第32-33页
第三章 凸轮轴数控磨削工件转速的反求优化第33-54页
   ·数控磨削加工C轴工件转速的优化第33-36页
     ·不同工件转速加工的凸轮升程误差第33-35页
     ·凸轮工件主轴转速优化分析第35页
     ·基于工件主轴角加速度的转速优化第35-36页
   ·升程轮廓数据的最小二乘法拟合第36-41页
     ·凸轮升程的差分法预处理第36-38页
     ·最小二乘多项式函数的拟合第38-39页
     ·最小二乘法拟合多项式求解第39-41页
   ·砂轮架进给过程最大加速度的分析第41-45页
     ·考虑几何约束的弓高误差第41-43页
     ·基于砂轮架进给的最大加速度约束第43-45页
   ·凸轮数控磨削工件转速的积分反求第45-49页
     ·砂轮架进给中速度与加速度的实例分析第45-46页
     ·工件主轴转速的积分反求第46-49页
   ·凸轮工件主轴转速曲线的三次样条拟合第49-53页
     ·构造三次样条曲线基本方程组第49-51页
     ·三次样条曲线方程组的求解第51-52页
     ·优化后的凸轮工件转速曲线第52-53页
   ·本章小结第53-54页
第四章 凸轮轴数控磨削工件转速优化实验验证第54-69页
   ·实验磨床第54-56页
     ·CNC8325B凸轮轴磨床介绍第54-55页
     ·凸轮轴超高速复合磨床的主要特点第55-56页
     ·凸轮轴超高速复合磨床技术参数第56页
   ·CBN砂轮及其平衡与修整第56-60页
     ·陶瓷结合剂的CBN砂轮的选用第56-57页
     ·CBN砂轮的修整第57-59页
     ·CBN砂轮的平衡第59-60页
   ·凸轮轴零件及检测装置第60-65页
     ·凸轮轴零件参数第60-62页
     ·凸轮轴轮廓测量仪第62-64页
     ·凸轮表面粗糙度的测量第64-65页
   ·凸轮工件主轴转速优化验证实验第65-68页
     ·实验方案第65-67页
     ·实验结果及分析第67-68页
   ·本章小结第68-69页
第五章 全文总结与展望第69-71页
   ·全文总结第69-70页
   ·研究展望第70-71页
参考文献第71-74页
致谢第74页

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